Mejoramiento en el proceso de fabricación de postes metálicos en la empresa Láminas y Cortes Industriales S.A, utilizando la metodología del estudio del trabajo y lean manufacturing

En consecuencia, a la problemática de improductividad en el proceso de fabricación de postes metálicos en la empresa Láminas y Cortes Industriales se propone diseñar mejoras a través de las herramientas de Lean Manufacturing y del estudio de los métodos y tiempos aplicando la teoría de la medición d...

Full description

Autores:
López Balanta, Brian
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/9973
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/9973
Palabra clave:
Ingeniería Industrial
Mejoramiento de procesos
Estudio de tiempos
Administración de la producción
Lean manufacturing
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:En consecuencia, a la problemática de improductividad en el proceso de fabricación de postes metálicos en la empresa Láminas y Cortes Industriales se propone diseñar mejoras a través de las herramientas de Lean Manufacturing y del estudio de los métodos y tiempos aplicando la teoría de la medición del despilfarro (TMD). Como primer objetivo planteado en este proyecto se busca identificar los tiempos y las actividades que no agregan valor al proceso de fabricación de los postes metálicos, se identificaron trece tareas con sus respectivos tiempos estándar y gracias a la aplicación de la (TMD) se logra un desglose del tiempo estándar del proceso general y de las respectivas tareas documentadas, se propone en este punto eliminar algunas tareas que no afectan la forma ni la calidad del producto, además de la reorganización de algunas tareas que se identificaron como críticas, en general en esta propuesta se mejoran los tiempos de ejecución en un 50%. Para el segundo objetivo se utilizó la herramienta Lean del Visual Stream Mapping (VSM), aquí se replantea la reorganización de las tareas que no se eliminaron para conformar una célula de manufactura, para esto se identificó a través del mapa de valor futuro que era necesario la construcción de la figura de “supermercados” de productos terminados y productos intermedios, además de implementar el sistema de tarjetas Kanban. Por último, con la herramienta de la célula de manufactura se logró reorganizar los procesos y los métodos existentes en estaciones de trabajo, mejorando los flujos de los materiales y por ende la reducción del tiempo de los desplazamientos. También se complementó esta acción con la herramienta de las 5S´s donde se logró identificar las herramientas de trabajo más frecuentes y así fue posible darles una ubicación y un orden exacto lo que se traduce en reducción de pérdidas por búsqueda de herramientas. Al final el proceso en general de la fabricación de postes metálicos lograría mejorar la productividad pasando de fabricar una unidad de producto de 590 a 220 minutos-hombre