Diseño de un plan de mantenimiento en la planta de producción de la empresa Industria de Alimentos Encanto Colombia S.A.S

El presente trabajo se realizó en una planta de producción de alimentos típicos, en el que actualmente se elabora lechona tradicional y lechona larga vida. El objetivo principal de este proyecto de grado fue diseñar un plan de mantenimiento que contribuyera al mejoramiento del proceso de producción...

Full description

Autores:
Troncoso Tafur, Juan Esteban
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/15060
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10614/15060
https://red.uao.edu.co/
Palabra clave:
Administración de Empresas Modalidad Dual
Mantenimiento
Administración de la producción
Maintenance
Production management
Procesos
Gestión del mantenimiento
Proceso jerárquico analítico
Avería de máquinas
Lechona tolimense
Rights
openAccess
License
Derechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2023
Description
Summary:El presente trabajo se realizó en una planta de producción de alimentos típicos, en el que actualmente se elabora lechona tradicional y lechona larga vida. El objetivo principal de este proyecto de grado fue diseñar un plan de mantenimiento que contribuyera al mejoramiento del proceso de producción en dicha planta. El enfoque se centró en reducir los tiempos improductivos ocasionados por fallas en las máquinas utilizadas en el proceso. En el marco de este proyecto, se llevó a cabo un diagnóstico del proceso de producción de lechona tradicional y larga vida, utilizando herramientas como flujogramas, diagramas de bloques y la caracterización del proceso. Esto permitió identificar las máquinas involucradas en el proceso y determinar sus puntos críticos. Asimismo, se aplicó la metodología del Proceso Jerárquico Analítico (PJA) para evaluar la importancia de cada equipo en función de criterios clave como la continuidad de la producción, las consecuencias económicas, la afectación en la salud, el lead time de repuestos y la afectación de la calidad. Esta evaluación proporcionó calificaciones que permitieron establecer la relevancia de cada máquina para alcanzar los objetivos productivos. En base a los resultados obtenidos, se determinó el tipo de mantenimiento adecuado para cada máquina, considerando opciones posibles como el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo o total. Para el último objetivo, se realizó un análisis de los repuestos necesarios, teniendo en cuenta la experiencia del personal de mantenimiento, el estudio de las fallas más comunes, la disponibilidad de repuestos y la facilidad de reemplazo de las piezas. Con esta información, se actualizó y diseñó documentación relevante como manuales de operación, fichas técnicas y formatos, que contribuyen a una gestión más eficiente del mantenimiento. Además, se implementaron indicadores para respaldar la toma de decisiones orientada a la reducción de los tiempos improductivos. Estos indicadores brindan información valiosa sobre el desempeño del mantenimiento y permiten evaluar la eficiencia del proceso en términos de reducción de fallos y tiempos de reparación.