standarización del proceso de obtención de almidón a partir de granos de maíz en gestión industrial Santander S.A
Actualmente Gestión Industrial Santander S.A. está orientando sus estrategias hacia la mejora de la productividad, la estandarización de sus operaciones en todas las áreas de la planta y la implementación de métodos correctos y eficaces que sean aportes necesarios para la mejora continua de sus oper...
- Autores:
-
Prieto Cortés, Diego Fernando
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2008
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/6919
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10614/6919
- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Estudio de tiempos
Ingeniería de métodos
Normalización
- Rights
- openAccess
- License
- https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
| Summary: | Actualmente Gestión Industrial Santander S.A. está orientando sus estrategias hacia la mejora de la productividad, la estandarización de sus operaciones en todas las áreas de la planta y la implementación de métodos correctos y eficaces que sean aportes necesarios para la mejora continua de sus operaciones. Este proyecto da a conocer la ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE ALMIDÓN A PARTIR DE GRANOS DE MAÍZ, razón por la cual se realizo un estudio y un seguimiento constante al desempeño en cada una de sus operaciones, una acción que contribuye a la consecución de este objetivo es la realización de un estudio de métodos y tiempos. Para realizar el estudio de métodos y tiempos, fue necesario tomar como base los meses de noviembre, diciembre y enero de 2008 ya que fueron los meses en que Gestión Industrial Santander para la producción de almidón, afrecho, salvado y proteína requirió de su capacidad máxima instalada y así cumplir con sus ordenes de despacho, funcionando las 24 horas del día y siete días a la semana registrando cargues diarios de maíz y productos terminados en forma constante, de acuerdo a esto, se generaron promedios de producción en cada operación registrando la cantidad de producto terminado por tiempo de ejecución de la misma, con estos rendimientos se elaboraron cuadros explícitos e indicadores de rendimiento. De acuerdo a los métodos actuales analizados, se determina cuales de los procesos necesitan un cambio en su realización; se levantan nuevos métodos que generan menos traumas operacionales y mayor eficiencia en la producción |
|---|