Análisis del proceso de fabricación de una silla universitaria "Metal-Plástica" y propuesta de mejoramiento en la empresa Ofioccidente Ltda

El siguiente trabajo tiene como finalidad hacer un acercamiento a la empresa OFIOCCIDENTE Ltda. La cual brinda, en primera instancia, la oportunidad de desarrollar un trabajo de campo en alguna de las áreas con deficiencias de tipo productivo. Al ser tan extenso el campo de aplicación de conocimientos de ingeniería, se procedió a evaluar conjuntamente con las directivas de la empresa, a que área de la compañía se debía dirigir la atención. Se concluyo entonces que un buen aporte sería el análisis del procedimiento de fabricación de una silla universitaria metal plástica, ya que este producto era el de mayor demanda y requería tiempos de fabricación cortos y eficientes. Cabe resaltar que la empresa dedica su mayor parte productiva a la fabricación de muebles escolares para instituciones del estado, como son: Gobernaciones, Alcaldías y demás entidades con administraciones de carácter público. Por tal motivo, su principal unidad de negocio se basa en licitaciones, subastas inversas y contrataciones de menor cuantía en las cuales el precio del producto es un factor muy relevante en la consecución de los negocios. En un primer acercamiento se pudo evidenciar que la empresa no tiene ningún tipo de proceso productivo documentado, lo que revela que la información es subjetiva y no está evidenciada en ningún tipo de documento. Su parte administrativa esta contablemente bien soportada y la administración de la empresa se preocupa por tener una estructura de costos bien balanceada. Esto significa que la empresa pretende mantener al día sus obligaciones financieras y una cartera sin términos de vencimiento. Se requiere entonces conocer cual es el proceso que se está llevando a cabo al interior de la empresa en la fabricación de una silla Universitaria Metal – Plástica para posteriormente saber cuales son las falencias de tipo productivo, tomar correctivos conjuntos con las directivas y documentar un proceso (estandarizar) que permita controlar los posibles orígenes de los problemas de calidad que actualmente se vienen presentando. Para comenzar dicho análisis se comenzó indagando a cada uno de las personas que intervienen en el proceso. Cual era su función o participación en torno a la fabricación de la Silla Universitaria metal – Plástica y que problemas se evidencian luego de ser ejecutadas dichas funciones. También se pudo evidenciar que en el área administrativa se documentaron registros de los problemas de calidad manifestados por los clientes en los proyectos más significativos ejecutados por la empresa en los últimos cinco años. Esto debido a que en las contrataciones publicas el agente interventor de la obra redacta un informe en el cual se consigna las diferentes novedades de los proyectos ejecutados. Las características de dicha información permitieron tener un panorama a grandes rasgos de los problemas en el proceso productivo y se pudieron detectar las áreas de la empresa donde dirigir la atención. Estas áreas comprenden básicamente procedimientos de acabados (pintura), procedimientos de ensamble (soldadura) sin dejar de lado las desviaciones en las medidas del producto terminado (altura del producto, estabilidad, apariencia uniforme). Posteriormente, tomando la norma ISO:9002 como referente, se hace una recopilación de la información relevante al procedimiento en cada una de las áreas que intervienen en la fabricación de la silla, y con dicha información se elaboró un procedimiento documentado que permitirá saber cuales son los procedimientos que la empresa considera como óptimos para la elaboración del producto en cuestión. Este desarrollo pretende “normalizar” el proceso de fabricación de una silla Universitaria Metal Plástica en la empresa OFIOCCIDENTE Ltda para lo cual se tienen en cuenta todas las áreas que intervienen directa o indirectamente en el proceso, desde el procedimiento de compras hasta el procedimiento de embalaje y despacho. Se espera que esta documentación “normalizada” de procedimiento sirva como herramienta para que los operarios sepan lo que deben hacer en términos de operaciones manuales, con maquinaria, métodos de trabajo y cuales son las previsiones que deben tenerse al momento de inspeccionar y lograr un control de calidad, para posteriormente pasar el producto en proceso a la siguiente fase productiva. Seguidamente se ponen de manifiesto algunas propuestas de mejoramiento que podrían contribuir a disminuir, aún más, los márgenes de producción defectuosa. Este tipo de recomendaciones intervienen directamente con la capacidad instalada de la empresa y atienden el principal problema de acabados de pintura. Se ponen entonces a consideración de las directivas de la empresa y estas a su vez se comprometen a evaluarlas, más no, a una implementación en el trascurso del trabajo desarrollado. Concluida la fase de “normalización” del procedimiento, se recomienda a la empresa empezar a la fase de implementación del procedimiento. Los resultados de esta implementación se debieron medir en términos cualitativos y de percepción, ya que al no tener una información posterior la implementación de este procedimiento, no se pudo determinar cuantitativamente la reducción de elementos defectuosos. Sin embargo las directivas de la empresa manifiestan su agrado hacia dicha implementación, pues minimizan el numero de sillas defectuosas, comparación que se hace basados en su experiencia empresarial y hace mucho más fácil que al haber rotación de personal, las personas con menos experiencia sepan a ciencia cierta cuales son los métodos que deben seguirse para asegurar un producto bien hecho. Se ratifica entonces, dentro de la empresa, la importancia de tener todos sus demás procesos documentados y se pretende por parte de la misma, una vez concluido este trabajo, empezar un proceso de normalización de todos sus demás procesos para posteriormente lograr la certificación de la norma ISO : 9000

• Autores: Vélez Gutiérrez, Eduardo Andrés
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2009
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/6827
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10614/6827
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Producción; Control de calidad; Procesos de manufactura
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