Propuesta para el mejoramiento y control del proceso de fabricación de equipos de protección personal en la empresa EPI S.A.S.

El presente trabajo de grado ha sido realizado en la empresa Equipos de Protección Individual E.P.I. S.A.S., con el objetivo de plantear una propuesta de mejoramiento que genere un incremento en la productividad del área de confección de la empresa, en específico de la línea de producción de arneses. Esta ha sufrido cambios a lo largo del tiempo, tanto en la ubicación de los puestos de trabajo como en el balanceo de las funciones entre operarios, buscando lograr aumentos en la producción, pero sin lograr cambios significativos que cumplan con los objetivos de producción que presenta la empresa. Por esta razón, este trabajo se ha enfocado en analizar los métodos de trabajo usados actualmente en la empresa, y en apoyo de las herramientas de ingeniería convenientes, tales como el estudio del trabajo y la planeación de la producción, que al ser implementadas aporten al mejoramiento de los procesos, para así elevar el nivel de productividad de la empresa y de esta manera cumplir sus objetivos. Partiendo de la actual organización del área de trabajo, se tomó como referencia para el desarrollo del proyecto el arnés de ref.50- 12, debido a que es uno de los más solicitados por los clientes, debido a su versatilidad y fácil uso. Lo primero en realizarse fue una observación del estado actual, tomando nota de la situación y los procesos, para así realizar el modelamiento del proceso productivo del arnés, conociendo de esta manera las problemáticas que se presentan, principalmente la falta de organización en las funciones entre los operarios, así como también el tiempo de ciclo de producción de los arneses, siendo este elevado, generando retrasos en la producción. Conocida esta información, se llevó a cabo el estudio del trabajo, donde se realizó el cronometraje (toma de tiempos) de las funciones por operario, para así conocer los tiempos de producción y de esta manera obtener un nuevo tiempo estándar para cada función. Como solicitud de la empresa, se aplicó a la propuesta de mejoramiento una banda transportadora que permitiera disminuir los movimientos entre estaciones. Con esto se dio paso a realizar el balanceo de la producción para así nivelar cargas de trabajo entre los puestos de trabajo y se definió el número de operarios y máquinas que se requieren en la línea de producción para cumplir con los objetivos de aumentar la producción que tiene la empresa. Posteriormente, se elaboró la propuesta de diseño de la línea de producción de arneses, aplicando el flujo continuo de los procesos y la planeación de la producción. La nueva distribución diseñada combina parte de los elementos de la distribución actual, tales como equipos y puestos de trabajo, con elementos de la nueva distribución tales como la organización en línea y la implementación de una banda transportadora. Al finalizar el proyecto, se hace la evaluación de la nueva capacidad de producción obtenida al realizar el balanceo de la línea, y se logra observar que el nivel de producción cumple con la proyección en el método recomendado. Esto se logra controlar con ayuda de indicadores clave de desempeño, que permiten observar que el nuevo método funciona de la manera apropiada para la empresa.

• Autores: Gutiérrez Benítez, Jose David
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2021
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/12944
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10614/12944; https://red.uao.edu.co/
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Estudio del trabajo; Planeación de la producción; Productividad; Toma de tiempos; Indicadores; Mejoramiento de procesos; Process improvement; Administración de la producción; Estudio de tiempos; Ingeniería de métodos; Production management; Time study; Methods engineering
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