Propuesta de mejoramiento del sistema de producción de la empresa Induecon S.A.S con herramientas de Lean Six Sigma
El presente proyecto está enfocado en realizar una propuesta de mejoramiento del sistema de producción con el uso de herramientas de Lean Six Sigma para la empresa Induecon SAS, que es una pyme del sector industrial del plástico, ubicada en Palmira, Valle del Cauca. Estas herramientas son una combin...
- Autores:
-
Caicedo Valencia, Neisa Yoladis
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/15453
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/15453
https://red.uao.edu.co/
- Palabra clave:
- Lean Six Sigma
Metodología DMAIC
Plásticos
Mejora continua
Indicadores de desempeño
Ingeniería Industrial
Lean Six Sigma
Waste
DMAIC methodology
Plastics
Continual improvement
Performance indicators
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- Derechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2024
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El presente proyecto está enfocado en realizar una propuesta de mejoramiento del sistema de producción con el uso de herramientas de Lean Six Sigma para la empresa Induecon SAS, que es una pyme del sector industrial del plástico, ubicada en Palmira, Valle del Cauca. Estas herramientas son una combinación entre Lean Manufacturing y Six Sigma que ayudan a identificar y eliminar los desperdicios presentes en el proceso de producción a través de la metodología de mejora continua DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar). Durante cada fase se pretende reducir los desperdicios generados en el proceso de producción. En la etapa definir se logra identificar el estado actual de la empresa a través de la evaluación empresarial, estudio del proceso productivo, diagrama SIPOC y BPMN. Seguidamente, en la etapa medir se establecen tiempos y la identificación de las principales causas de los desperdicios con el uso del diseño de planta, estudio de tiempos, VSM actual, Nivel Sigma y la presencia de mudas. Después se examina la magnitud de los desperdicios en el análisis, mediante diagramas de Dispersión, Ishikawa, Pareto y, finalmente, hay una lluvia de ideas para disminuir la presencia de desperdicios. Luego, en la fase de mejorar se propone un plan de acción en base a herramientas de Lean Six Sigma como: Metodología 5’S, estandarización y VSM Futuro. Y, por último, en la etapa controlar, se programa tener un seguimiento de los procesos a través de la metodología Kaizen y KPI’S. |
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Estas herramientas son una combinación entre Lean Manufacturing y Six Sigma que ayudan a identificar y eliminar los desperdicios presentes en el proceso de producción a través de la metodología de mejora continua DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar). Durante cada fase se pretende reducir los desperdicios generados en el proceso de producción. En la etapa definir se logra identificar el estado actual de la empresa a través de la evaluación empresarial, estudio del proceso productivo, diagrama SIPOC y BPMN. Seguidamente, en la etapa medir se establecen tiempos y la identificación de las principales causas de los desperdicios con el uso del diseño de planta, estudio de tiempos, VSM actual, Nivel Sigma y la presencia de mudas. Después se examina la magnitud de los desperdicios en el análisis, mediante diagramas de Dispersión, Ishikawa, Pareto y, finalmente, hay una lluvia de ideas para disminuir la presencia de desperdicios. Luego, en la fase de mejorar se propone un plan de acción en base a herramientas de Lean Six Sigma como: Metodología 5’S, estandarización y VSM Futuro. Y, por último, en la etapa controlar, se programa tener un seguimiento de los procesos a través de la metodología Kaizen y KPI’S.The project below is focused on design a proposal to improve the production system using Lean Six Sigma tools for the company Induecon SAS, which is a SME in the plastics industrial sector, located in Palmira, Valle del Cauca. These tools are a combination of Lean Manufacturing and Six Sigma that help to identify and eliminate waste present in the production process through the continual improvement methodology: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). Along each phase the goal is reduce waste generated in the production process. In the Define phase, the current state of the company is identified through company evaluation, study of the production process, SIPOC diagram and BPMN. Next, in the Measure phase, times are established and the main causes of waste are identified using the plant design, time study, Current State VSM, Sigma Level and the Muda’s presence. Then, the magnitude of waste is examined in the Analyze phase, using Scatter, Ishikawa, Pareto diagrams and, finally, there is a brainstorming of ideas to reduce the presence of waste. Next, in the Improve phase, an action plan is proposed based on Lean Six Sigma tools such as: 5'S Methodology, Standardization and Future State VSM. And finally, in the Control phase, it is planned to monitor the processes through the Kaizen methodology and KPI'SProyecto de grado (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2024PregradoIngeniero(a) Industrial118 páginasapplication/pdfspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería IndustrialFacultad de IngenieríaCaliDerechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2024https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Propuesta de mejoramiento del sistema de producción de la empresa Induecon S.A.S con herramientas de Lean Six SigmaTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Álvarez Velezmoro, M. A., y Paucar Poma, P. R. (2015). 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