Propuesta de mejoramiento del sistema de producción de la empresa Induecon S.A.S con herramientas de Lean Six Sigma
El presente proyecto está enfocado en realizar una propuesta de mejoramiento del sistema de producción con el uso de herramientas de Lean Six Sigma para la empresa Induecon SAS, que es una pyme del sector industrial del plástico, ubicada en Palmira, Valle del Cauca. Estas herramientas son una combin...
- Autores:
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Caicedo Valencia, Neisa Yoladis
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/15453
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/15453
https://red.uao.edu.co/
- Palabra clave:
- Lean Six Sigma
Metodología DMAIC
Plásticos
Mejora continua
Indicadores de desempeño
Ingeniería Industrial
Lean Six Sigma
Waste
DMAIC methodology
Plastics
Continual improvement
Performance indicators
- Rights
- openAccess
- License
- Derechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2024
| Summary: | El presente proyecto está enfocado en realizar una propuesta de mejoramiento del sistema de producción con el uso de herramientas de Lean Six Sigma para la empresa Induecon SAS, que es una pyme del sector industrial del plástico, ubicada en Palmira, Valle del Cauca. Estas herramientas son una combinación entre Lean Manufacturing y Six Sigma que ayudan a identificar y eliminar los desperdicios presentes en el proceso de producción a través de la metodología de mejora continua DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar). Durante cada fase se pretende reducir los desperdicios generados en el proceso de producción. En la etapa definir se logra identificar el estado actual de la empresa a través de la evaluación empresarial, estudio del proceso productivo, diagrama SIPOC y BPMN. Seguidamente, en la etapa medir se establecen tiempos y la identificación de las principales causas de los desperdicios con el uso del diseño de planta, estudio de tiempos, VSM actual, Nivel Sigma y la presencia de mudas. Después se examina la magnitud de los desperdicios en el análisis, mediante diagramas de Dispersión, Ishikawa, Pareto y, finalmente, hay una lluvia de ideas para disminuir la presencia de desperdicios. Luego, en la fase de mejorar se propone un plan de acción en base a herramientas de Lean Six Sigma como: Metodología 5’S, estandarización y VSM Futuro. Y, por último, en la etapa controlar, se programa tener un seguimiento de los procesos a través de la metodología Kaizen y KPI’S. |
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