Diseño de automatización de la línea varilla puesta a tierra VPT
Para tomar una idea de lo que contiene el siguiente trabajo, se expone un resumen de los resultados de todos los temas que se desarrollaron para el dispositivo En la planificación, se obtuvo una definición clara y concisa del tipo de producto que se desea desarrollar: un mecanismo de corte de varill...
- Autores:
-
Espinal Gutiérrez, Oscar Dwight
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2006
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/6224
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10614/6224
- Palabra clave:
- Automation
Machinery – design
Ingeniería Mecatrónica
Diseño de máquinas
Automatización industrial
C.I. Cobres de Colombia
- Rights
- openAccess
- License
- https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Summary: | Para tomar una idea de lo que contiene el siguiente trabajo, se expone un resumen de los resultados de todos los temas que se desarrollaron para el dispositivo En la planificación, se obtuvo una definición clara y concisa del tipo de producto que se desea desarrollar: un mecanismo de corte de varilla polo a tierra automatizado. Luego se tomaron en cuenta los planteamientos establecidos por el usuario (operarios), y posteriormente, los planteamientos son convertidos en necesidades y éstas en especificaciones técnicas. Tomando en cuenta los datos generados en la etapa de planeación, la selección de conceptos se centra en tomar ciertos módulos vitales en el desarrollo del dispositivo y desarrollar ideas para cada uno de estos. Los resultados son expuestos en cuatro árboles de clasificación y luego mediante la tabla de combinación de conceptos se plantean dos posibles. Desarrollando el análisis de la arquitectura para el dispositivo se obtiene como resultado una arquitectura modular, además del análisis de las múltiples interacciones que se presentan entre los componentes y su organización en grupos. Por último se trata la arquitectura del sistema electrico para los diferentes módulos que lo componen y el diseño físico general del dispositivo a nivel de sistema, subsistema y componentes con su correspondiente tipo de arquitectura. En el Diseño para Manufactura (DPM), observamos su participación en las etapas de diseño anteriores así como también el análisis correspondiente de los costos de manufactura y el Diseño para Ensamble (DPE), que como resultado nos brinda una estimación del tiempo de ensamble y la posibilidad de disminuir costos mediante el método de integración de piezas. En este proceso de diseño se muestran las diferentes fases, criterios de diseño para manufactura, ensamble, diseño industrial, etc., que complementaron el desarrollo. Adicionalmente, se explica de forma clara el diseño detallado de partes y mecanismos del sistema, la selección de los diferentes pistones y sensores que se utilizaron, mostrando planos de piezas, ensambles, vistas explosionadas de los subensambles y vistas del modelo virtual final |
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