Reducción de los tiempos de cambio de referencia en la línea 4 mediante la aplicación de las técnicas Smed en la planta de producción de Reckitt Benckiser Colombia S.A

Conscientes de la necesidad de aumentar la disponibilidad de sus líneas de producción y dar una respuesta más ágil a su exigente mercado, Reckitt Benckiser Colombia S.A. y su área de Operaciones han realizado frecuentes análisis a los consolidados de horas improductivas mensuales de los equipos, encontrando que un alto porcentaje de ellas son generadas por los cambios de referencia y lavados. De ahí la necesidad de desarrollar un proyecto encaminado a la reducción de estos tiempos. Para lograr dicha reducción se optó por la metodología propuesta por el sistema SMED, acrónimo de Single Minute Exchange of Die que al español traduce cambio rápido de troqueles, del ingeniero japonés Shigeo Shingo, cuya efectividad ha sido comprobada en grandes empresas internacionales tales como Toyota, Mazda y Mitsubishi, entre muchas otras. La metodología se basa en un conjunto de cuatro etapas, que van desde el diagnóstico y registro inicial hasta la eliminación de ajustes y simplificación de sistemas mecánicos que llevan a maximizar el tiempo productivo de las máquinas. El proyecto parte de la selección de la línea piloto y de las máquinas que limitan el proceso de cambio, pasando por el levantamiento de estándares y listas de chequeo, evaluando alternativas e implementando las soluciones, para finalmente evaluar los resultados obtenidos. Además de reducir los tiempos improductivos el proyecto busca también el mejoramiento de las condiciones de trabajo, la reducción de riesgos, la reducción del tamaño de los lotes de producción, motivar al personal y fortalecer el trabajo en equipo entre el personal administrativo y operativo

• Autores: Largacha Góngora, Jorge Eliécer
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2006
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/6928
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10614/6928
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Estudio de movimientos; Mejoramiento continuo; Sistema Smed
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