Effect of SMAW manufacturing process in high-cycle fatigue of AISI 304 base metal using AISI 308L filler metal

El proceso de soldadura por arco de metal protegido (SMAW) se usa comúnmente en muchas aplicaciones debido a su alta versatilidad en la fabricación de piezas, componentes y ensamblajes industriales. Este artículo trata sobre el efecto del proceso SMAW en la fatiga de ciclo alto del acero inoxidable...

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Autores:
Jaramillo Suárez, Héctor Enrique
Buchely, Mario
Colorado Behar, H.A.
Tipo de recurso:
Article of journal
Fecha de publicación:
2015
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
eng
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/11892
Acceso en línea:
http://red.uao.edu.co//handle/10614/11892
Palabra clave:
Acero inoxidable - Soldadura
Metales - Fatiga
Steel, Stainless - Welding
Metals - Fatigue
Austenitic stainless steel
High-cycle fatigue
Shielded metal arc welding (SMAW)
Welding manufacturing process
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openAccess
License
Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
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description El proceso de soldadura por arco de metal protegido (SMAW) se usa comúnmente en muchas aplicaciones debido a su alta versatilidad en la fabricación de piezas, componentes y ensamblajes industriales. Este artículo trata sobre el efecto del proceso SMAW en la fatiga de ciclo alto del acero inoxidable austenítico AISI 304 utilizando metal de aportación AISI 308L. Se evaluaron dos parámetros (factores) diferentes del proceso de fabricación: el tipo de recubrimiento del electrodo y el aporte de calor en el proceso de soldadura. Se compararon tres revestimientos de electrodos diferentes: E308L-15, E308L-16 y E318L-16 Premium. Además, se utilizaron tres niveles de entrada de calor diferentes en el proceso de soldadura para cada recubrimiento de electrodo ("bajo", "medio" y "alto"). Para esta aplicación de soldadura, se utilizaron placas laminadas en frío de 300 mm de longitud, 76,2 mm de ancho, 6,4 mm de espesor de AISI / SAE 304 como material base. formando juntas tipo V-groove en ellos. Después de la soldadura, caracterización de la microestructura mediante microscopía óptica y electrónica de barrido; composición de análisis químico; Ensayo de dureza HRB; Se evaluó la prueba de tracción y el índice de ferrita (FN) de las uniones soldadas. Las pruebas de fatiga se realizaron en la máquina INSTRON 8872. Para analizar los resultados de fatiga, se utilizó el Análisis Cuantitativo de Ensayos de Vida Acelerada, donde se trazaron gráficas S max -N entre todos los factores experimentales (como un experimento factorial). Se encontró que la solidificación de la soldadura muestra un crecimiento dendrítico con morfologías tanto ventriculares como lathy. Los depósitos de electrodos E308L-15 tienen mejor resistencia a la fatiga axial de ciclo alto que los otros depósitos de electrodos. Además, Encontramos que la resistencia a la fatiga de ciclo alto de los depósitos se mejora con menores aportes de calor del proceso de soldadura y mayor FN. Las fallas de material se localizaron entre el depósito de soldadura, a través de la orientación dendrítica en la microestructura que también condujo al crecimiento de la fisura.
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Además, se utilizaron tres niveles de entrada de calor diferentes en el proceso de soldadura para cada recubrimiento de electrodo ("bajo", "medio" y "alto"). Para esta aplicación de soldadura, se utilizaron placas laminadas en frío de 300 mm de longitud, 76,2 mm de ancho, 6,4 mm de espesor de AISI / SAE 304 como material base. formando juntas tipo V-groove en ellos. Después de la soldadura, caracterización de la microestructura mediante microscopía óptica y electrónica de barrido; composición de análisis químico; Ensayo de dureza HRB; Se evaluó la prueba de tracción y el índice de ferrita (FN) de las uniones soldadas. Las pruebas de fatiga se realizaron en la máquina INSTRON 8872. Para analizar los resultados de fatiga, se utilizó el Análisis Cuantitativo de Ensayos de Vida Acelerada, donde se trazaron gráficas S max -N entre todos los factores experimentales (como un experimento factorial). Se encontró que la solidificación de la soldadura muestra un crecimiento dendrítico con morfologías tanto ventriculares como lathy. Los depósitos de electrodos E308L-15 tienen mejor resistencia a la fatiga axial de ciclo alto que los otros depósitos de electrodos. Además, Encontramos que la resistencia a la fatiga de ciclo alto de los depósitos se mejora con menores aportes de calor del proceso de soldadura y mayor FN. Las fallas de material se localizaron entre el depósito de soldadura, a través de la orientación dendrítica en la microestructura que también condujo al crecimiento de la fisura.The shielded metal arc welding (SMAW) process is commonly used in many applications due to its high versatility in the manufacturing of industrial parts, components and assemblies. This paper is about the effect SMAW process on the high-cycle fatigue of austenitic stainless steel AISI 304 using AISI 308L filler metal. Two different parameters (factors) of the manufacturing process were evaluated: type of electrode coating and heat input in the welding process. Three different electrode coating were compared: E308L-15, E308L-16 and E318L-16 Premium. Additionally, three different heat inputs levels were used in the welding process for each electrode covering (“low”, “medium” and “high”). For this welding application, cold rolled plates 300 mm length, 76.2 mm wide, 6.4 mm thick of AISI/SAE 304 were used as base material, making up V-groove type joints on them. After welding, microstructure characterization using optical and scanning electron microscopy; chemical analysis composition; HRB hardness test; tensile test and ferrite number (FN) of the welded joints were evaluated. Fatigue tests were conducted in the INSTRON 8872 machine. To analyze the fatigue results, Quantitative Analysis Accelerated Life Testing was used, wherewith Smax-N graphs were plotted among all the experimental factors (as a factorial experiment). It was found that solidification of weld shows dendrite growth with both ventricular and lathy morphologies. The E308L-15 electrode deposits have better resistance to high cycle axial fatigue than the other electrode deposits. Furthermore, we found that the high-cycle fatigue resistance of the deposits is enhanced at lower heat inputs of welding process and greater FN. Material failures were localized among the weld deposit, through the dendrite orientation on microstructure that also led the growth of the crackapplication/pdf181-189 páginasengElsevierJournal of Manufacturing Processes. Volumen 20, Parte 1, (Octubre 2015); Páginas 181-18918918120Jaramillo Suarez, H. E., Buchely Camacho, M. F., Colorado Behar, H.A.(2015). Effect of SMAW manufacturing process in high-cycle fatigue of AISI 304 base metal using AISI 308L filler metal. Journal of Manufacturing Processes. Volumen 20, Parte 1, 181-189. doi.org/10.1016/j.jmapro.2015.08.005Journal of Manufacturing ProcessesJackson HF, San Marchi C, Balch DK, Somerday BP. Effect of low temperature on hydrogen-assisted crack propagation in 304l/308l austenitic stainless steel fusion welds. Corros Sci 2013;77:210–21.Stephens RI, Fatemi A, Stephens RR, Fuchs HO. Metal fatigue in engineering. John Wiley & Sons; 2000.Messler RW. Principles of welding: processes, physics, chemistry, and metallurgy. John Wiley & Sons; 2008.Lassen T, Recho N. Fatigue life analyses of welded structures: flaws. John Wiley & Sons; 2013.Easterling K. Introduction to the physical metallurgy of welding. Elsevier; 2013.Murakami Y. Metal fatigue: effects of small defects and nonmetallic inclusions: effects of small defects and nonmetallic inclusions. Elsevier; 2002.Oh J, Kim NJ, Lee S, Lee EW. Correlation of fatigue properties and microstructure in investment cast Ti-6Al-4V welds. Mater Sci Eng: A 2003;340(1):232–42.Lakshminarayanan AK, Shanmugam K, Balasubramanian V. Effect of welding processes on tensile impact hardness and microstructure of joints made of AISI 409m FSS base metal and AISI 308l ASS filler metals. Ironmak Steelmak 2009;36(1):75–80.Kou S. Welding metallurgy. Cambridge Univ Press; 1987.Magudeeswaran G, Balasubramanian V, Reddy GM, Balasubramanian TS. Effect of welding processes and consumables on tensile and impact properties of high strength quenched and tempered steel joints. J Iron Steel Res, Int 2008;15(6):87–94.Kannan T, Murugan N. Effect of flux cored arc welding process parameters on duplex stainless steel clad quality. J Mater Process Technol 2006;176(1):230-9Yuri T, Ogata T, Saito M, Hirayama Y. Effect of welding structure and Ît’-ferrite on fatigue properties for TIG welded austenitic stainless steels at cryogenic temperatures. Cryogenics 2000;40(4):251–9.Hasc¸ alik A, Ünal E, Özdemir N. Fatigue behaviour of AISI 304 steel to AISI 4340 steel welded by friction welding. J Mater Sci 2006;41(11):3233–9.Vassiliou P, Mettas A, El-Azzouzi T. Quantitative accelerated life-testing and data analysis. In: Handbook of performability engineering. Springer; 2008. p.543–57.Olson DL. ASM handbook: welding, brazing, and solderingz, vol. 6. Asm Intl;1993.Lippold J, Kotecki D. Welding metallurgy and weldability of stainless steels. New Jersey: Wiley Interscience; 2005.Shankar V, Gill TPS, Mannan SL, Sundaresan S. Solidification cracking in austenitic stainless steel welds. Sadhana 2003;28(3-4):359–82.Inoue H, Koseki T, Ohkita S, Fuji M. Formation mechanism of vermicular and lacy ferrite in austenitic stainless steel weld metals. Sci Technol Weld Join 2000;5(6):385–96.Shigley JE, et al. Mechanical engineering design. 7th ed. New York: McGrawHill; 1989.Norton RL. Machine design: an integrated approach, 2000. 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