Aplicación de la herramienta 5S en el área de referencia del Laboratorio Synlab
Este proyecto fue realizado con el propósito de aplicar la herramienta 5S en el área de referencia en el laboratorio Synlab de la ciudad de Cali, con el objetivo de mejorar las condiciones de organización, orden, limpieza y seguridad del entorno de trabajo mejorando la productividad del proceso y di...
- Autores:
-
Cartagena Peña, María Camila
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2022
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/14400
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/14400
https://red.uao.edu.co/
- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Mejoramiento de procesos
Process improvement
Administración de la producción
Production management
5S
Gestión visual
Desperdicios (mudas)
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- openAccess
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- Derechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2022
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Este proyecto fue realizado con el propósito de aplicar la herramienta 5S en el área de referencia en el laboratorio Synlab de la ciudad de Cali, con el objetivo de mejorar las condiciones de organización, orden, limpieza y seguridad del entorno de trabajo mejorando la productividad del proceso y disminuyendo los errores generados en la etapa de ingreso del área de referencia. Su desarrollo inició con el diagnóstico y análisis de la situación actual del área, junto con la observación de reportes, indicadores y toda información disponible que permitiera generar un estudio completo de la situación actual, a la vez se utilizaron herramientas que permitieron medir, observar y recolectar información desde el punto de vista del cliente interno, en su observación se lograron identificar los reprocesos generados por los errores en la etapa de ingreso, desplazamientos con el fin de dar soluciones a los inconvenientes relacionados, desorganización en el proceso y desorden en los puestos de trabajo. Consecuente a un diagnóstico completo se llevó a cabo la generación de propuestas con base a la herramienta 5S para dar solución a los problemas de desorden, gestión visual y falta de estandarización del proceso, logrando garantizar la implementación de la herramienta y promoviendo la mejora continua en el área de referencia. Se realizó una lista de actividades que dieran complemento a la implementación de las 5S en coordinación con la jefe del área y todos los colaboradores del proceso, se elaboró un plan de trabajo y se capacitó al personal en la herramienta 5S con el fin de orientarlos al desarrollo de sus capacidades y habilidades que permitan mantener la implementación de esta herramienta junto con el buen desempeño de su proceso en el área. |
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Arrieta Posada, J. G., Botero Herrera, V. E y Romano Martínez, M. J (2010). Benchmarking sobre Manufactura Esbelta (lean manufacturing) en el sector de la confección en la ciudad de Medellín, Colombia. Journal of Economics, Finance and Administrative Science http://www.scielo.org.pe/pdf/jefas/v15n28/a07v15n28.pdf Bernal Jimeno, J. (2013). Metodología 5S para mejorar la productividad en empresas. https://www.pdcahome.com/4157/metodologia-5s-guia-deimplantacion/ Díaz Méndez, D. V y Bermúdez Tobar, E. E (2018). Planteamiento de un modelo lean manufacturing para el mejoramiento de calidad y procesos, en la empresa abs cromosol ltda: [Tesis de Pregrado,Universitaria Agustiniana https://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/handle/123456789/50 7/DiazMendez-DannaViviana-2018.pdf?sequence=1&isAllowed=y EPA United States Environmental. (2017). Protection Agency. Lean thinking and methods. https://www.epa.gov/sustainability/lean- thinking-and-methods5s Esquivel Quintero M. (2021). Propuesta de mejoramiento utilizando la herramienta 5s en la empresa Laboratorio Ángel Bioindustrial. [Tesis de Pregrado, Universidad Autónoma de Occidente]: https://red.uao.edu.co/handle/10614/12930 González Correa F. (2007). Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing): Principales Herramientas. Revista Panorama Administrativo, 1(2), 85-112. http://www.itcelaya.edu.mx/ojs/index.php/raites/article/view/77 Rajadell Carreras,M y Sánchez García, J .L. (2010) LEAN Manufacturing La evidencia de una necesidad. https://www.editdiazdesantos.com/wwwdat/pdf/9788479789671.pdf Salazar López, B. (29 de octubre de 2019). Metodología de las 5S. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-control-decalidad/metodologia-de-las-5s/ Socconini, L. (2019). Lean Manufacturing Paso A Paso. ALFAOMEGA MARGE BOOKS. https://www.alphaeditorial.com/Papel/9789587785746/Lean+Manufacturing+Paso+A+Paso Vargas-Hernández, J. G., Muratalla-Bautista, G y Jiménez-Castillo, M. (2016) Lean Manufacturing ¿una herramienta de mejora de un sistema de producción? Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias. V (17), 153-174 https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=215049679011 |
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Su desarrollo inició con el diagnóstico y análisis de la situación actual del área, junto con la observación de reportes, indicadores y toda información disponible que permitiera generar un estudio completo de la situación actual, a la vez se utilizaron herramientas que permitieron medir, observar y recolectar información desde el punto de vista del cliente interno, en su observación se lograron identificar los reprocesos generados por los errores en la etapa de ingreso, desplazamientos con el fin de dar soluciones a los inconvenientes relacionados, desorganización en el proceso y desorden en los puestos de trabajo. Consecuente a un diagnóstico completo se llevó a cabo la generación de propuestas con base a la herramienta 5S para dar solución a los problemas de desorden, gestión visual y falta de estandarización del proceso, logrando garantizar la implementación de la herramienta y promoviendo la mejora continua en el área de referencia. Se realizó una lista de actividades que dieran complemento a la implementación de las 5S en coordinación con la jefe del área y todos los colaboradores del proceso, se elaboró un plan de trabajo y se capacitó al personal en la herramienta 5S con el fin de orientarlos al desarrollo de sus capacidades y habilidades que permitan mantener la implementación de esta herramienta junto con el buen desempeño de su proceso en el área.This project was carried out with the purpose of applying the 5S tool in the reference area in the Synlab laboratory of the city of Cali, with the aim of improving the conditions of organization, order, cleanliness and safety of the work environment, improving the productivity of the process and reducing the errors generated in the entry stage of the reference area. Its development began with the diagnosis and analysis of the current situation of the area, along with the observation of reports, indicators and all available information that would generate a complete study of the current situation, while using tools that allowed to measure, observe and collect information from the point of view of the internal client, in their observation, it was possible to identify reprocesses generated by errors in the entry stage, displacements in order to provide solutions to related inconveniences, disorganization in the process and disorder in the workplaces. Consequent to a complete diagnosis, the generation of proposals based on the 5S tool was carried out to solve the problems of disorder, visual management and lack of standardization of the process, managing to guarantee the implementation of the tool and promoting continuous improvement in the reference area. A list of activities that complemented the implementation of the 5S was made in coordination with the head of the area and all the collaborators of the process, a work plan was elaborated and the staff was trained in the 5S tool to guide them to the development of their capacities and skills that allow them to maintain the implementation of this tool along with the good performance of their process in the area.Pasantía institucional (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2022PregradoIngeniero(a) Industrial74 páginasapplication/pdfspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería IndustrialDepartamento de Operaciones y SistemasFacultad de IngenieríaCaliDerechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2022https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Ingeniería IndustrialMejoramiento de procesosProcess improvementAdministración de la producciónProduction management5SGestión visualDesperdicios (mudas)Aplicación de la herramienta 5S en el área de referencia del Laboratorio SynlabTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPhttp://purl.org/coar/version/c_71e4c1898caa6e32Cartagena Peña, M. C. (2022). Aplicación de la herramienta 5S en el área de referencia del Laboratorio Synlab. (Pasantía institucional). Universidad Autónoma de Occidente. Cali. Colombia. https://red.uao.edu.co/handle/10614/14400Arrieta Posada, J. G., Botero Herrera, V. E y Romano Martínez, M. J (2010). Benchmarking sobre Manufactura Esbelta (lean manufacturing) en el sector de la confección en la ciudad de Medellín, Colombia. Journal of Economics, Finance and Administrative Science http://www.scielo.org.pe/pdf/jefas/v15n28/a07v15n28.pdfBernal Jimeno, J. (2013). Metodología 5S para mejorar la productividad en empresas. https://www.pdcahome.com/4157/metodologia-5s-guia-deimplantacion/Díaz Méndez, D. V y Bermúdez Tobar, E. E (2018). Planteamiento de un modelo lean manufacturing para el mejoramiento de calidad y procesos, en la empresa abs cromosol ltda: [Tesis de Pregrado,Universitaria Agustiniana https://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/handle/123456789/50 7/DiazMendez-DannaViviana-2018.pdf?sequence=1&isAllowed=yEPA United States Environmental. (2017). Protection Agency. Lean thinking and methods. https://www.epa.gov/sustainability/lean- thinking-and-methods5sEsquivel Quintero M. (2021). Propuesta de mejoramiento utilizando la herramienta 5s en la empresa Laboratorio Ángel Bioindustrial. [Tesis de Pregrado, Universidad Autónoma de Occidente]: https://red.uao.edu.co/handle/10614/12930González Correa F. (2007). Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing): Principales Herramientas. Revista Panorama Administrativo, 1(2), 85-112. http://www.itcelaya.edu.mx/ojs/index.php/raites/article/view/77Rajadell Carreras,M y Sánchez García, J .L. 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