Optimización de inyectora de plástico industrial

Este proyecto fue elaborado bajo los conceptos y métodos de diseño estructurado como el quality function deployment conocido también como el método del QFD, que sirvió como base para la elaboración de un estudio detallado de las necesidades del cliente que en este caso es la empresa PLÁSTICOS HOUSTO...

Full description

Autores:
Navarrete Hurtado, César Augusto
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2006
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/7611
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/7611
Palabra clave:
Automation
Ingeniería Mecatrónica
Automatización industrial
Procesos de manufactura
Plásticos Huoston
Plásticos
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:Este proyecto fue elaborado bajo los conceptos y métodos de diseño estructurado como el quality function deployment conocido también como el método del QFD, que sirvió como base para la elaboración de un estudio detallado de las necesidades del cliente que en este caso es la empresa PLÁSTICOS HOUSTON E.U, que presenta como necesidades optimizar y mejorar el rendimiento de su producción, la calidad de sus productos, y de esta manera proporcionar al cliente mayor satisfacción al elegirlos a ellos como sus proveedores. La estrategia de optimización que será diseñada en el desarrollo de este proyecto proporcionará un cubrimiento casi total de dichos aspectos. Terminado el estudio de necesidades se prosigue con la creación de una lista con todas las necesidades organizadas por subgrupos y se evalúa el nivel de importancia con una calificación entre 1 y 5, siguiendo con el proceso se generan diferentes conceptos con la capacidad de suplir dichas necesidades, cada concepto se genera dividiendo el problema en subfusiones, las cuales se combinan entre si para obtener diferentes alternativas de diseño. Estas alternativas se ingresan en una matriz de tamizaje y una matriz de selección de conceptos que nos ayuda a seleccionar un solo concepto, el mas adecuado, al que se le realizan pruebas de pasa no pasa y de esta manera se comprueba si este concepto es apto para ponerse en marcha en el proceso de diseño detallado que consta de varias etapas; Diseño arquitectural, documentación electrónica, documentación mecánica, diagramas de flujo, selección de la instrumentación y diseño de la interfaz de mando; Estas etapas se trabajaran bajo los criterios del diseño concurrente. Dicho diseño servirá de guía para la posible implementación de la optimización en la máquina