Estandarización de un proceso para fabricación de mallas personalizadas de craneoplastia imprimible en resina calcinable para la empresa Latinbiomed SAS.

La empresa LatinBioMed SAS enfrenta el desafío de reducir los costos asociados con las mallas de titanio utilizadas en la craneoplastia. La propuesta de emplear resina calcinable como alternativa promete significativos ahorros, pero se topa con un problema: las propiedades mecánicas de las mallas hechas con modelos de resina no cumplen con los estándares necesarios para resistir tensiones y esfuerzos craneales. El objetivo clave es desarrollar una alternativa rentable, utilizando moldes de resina calcinable que reduzcan costos y garanticen la resistencia y biocompatibilidad necesarias para implantes craneales seguros y efectivos. El desafío crítico consiste en lograr un equilibrio entre la reducción de costos y la garantía de resistencia suficiente para soportar tensiones fisiológicas en la región craneal, sin comprometer la seguridad y respuesta biológica del organismo ante el implante. El ahorro estimado de aproximadamente 30 millones de pesos mediante la elección de métodos y colaboradores estratégicos contribuyen a la viabilidad económica del proyecto. La implementación exitosa de este proyecto también aumentaría el acceso a este procedimiento para un mayor número de pacientes. Esto, a su vez, mejorará la calidad de vida física y psicológica de los afectados, constituyendo un impacto positivo en el sistema de salud. Además, se abren oportunidades para optimizar los procesos de producción en la industria médica, sirviendo como un caso de estudio para futuras innovaciones en la fabricación de implantes médicos. Por lo tanto, el siguiente trabajo se hizo con el fin de buscar un proceso estandarizado para lograr resultados asequibles y viables. Para esto, se analizaron y procesaron imágenes tomográficas para lograr una segmentación del área a tratar. Posteriormente, se creó el implante con ayuda de herramientas computacionales de modelado 3D y, una vez logrado esto, se diseñó un protocolo para establecer el proceso estándar de desarrollo de mallas craneales. Concluido esto, se desarrolló la impresión del modelo en resina calcinable para verificar el cumplimiento de las características mecánicas. Finalmente, se verificó el protocolo

• Autores: Gómez Plaza, Ana María; Nessim Paternini, Aielet
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2024
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/15709
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10614/15709; https://red.uao.edu.co/
• Palabra clave: Ingeniería Biomédica; Mallas craneales; Craneoplastia; Modelado 3D; Resina calcinable; Cranial meshes; Cranioplasty; 3D modeling; Castable resin
• Rights: openAccess
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