Diseño de una metodología basada en 5S para la planta de tintorería de Eka Corporación

La planta de tintorería de Eka corporación presenta un notable problema de desorden y suciedad que se evidencia en el presente trabajo, para atacar esta problemática se toma una de las herramienta más importante de lean manufacturing, las 5’s con el objetivo de diseñar una metodología que se acople y de solución a estos dos factores. En primera instancia se diagnostica el estado actual de orden y limpieza de la planta en relación a la metodología de 5´s para establecer como la utilización de la metodología da una solución eficaz y eficiente a los problemas de orden y suciedad, para esto se utilizan métodos analíticos, lógicos y de observación para realizar un mapeo de las áreas y puestos de trabajo estableciendo el funcionamiento de cada sistema y definiendo focos de desorden y suciedad, estos se evidencian en fotografías de posición fija. De la misma manera se hace un análisis de las herramientas utilizadas en el proceso productivo de tintorería y se establece por medio de encuestas si son o no necesarias en el mismo según su frecuencia de uso, de lo anterior se establece un estado actual de limpieza del 62% que varía entre los diferentes focos. Después de diagnosticar el sistema se hace un diseño de la metodología en el que se analiza y propone una nueva distribución de planta para evitar el choque entre flujos al interior del proceso y se establece que las 5´s son un camino que ataca directamente la problemática. El diseño de esta metodología empieza por una divulgación utilizando pendones ilustrativos al interior de la planta y dando las pautas para la elaboración de un manual que contenga lo más relevante de las 5´s en la compañía. Seguido a esta etapa se presenta un diseño de 5´s mostrando un paso a paso para su futura implantación que culmina con la disciplina de un plan de auditoría del proceso. Al mismo tiempo se realizó un acercamiento con el personal administrativo y operativo de la planta de tintorería, en este se mostró la metodología junto con él registro fotográfico del estado actual de la planta y se expuso la importancia y los beneficios que traerían al proceso a cada persona, anteponiendo el objetivo de mejorar la calidad de vida de cada operario dentro del proceso. Para esta sección se tuvo un apoyo del jefe de logística de la compañía el cual ambiento el estado actual de la compañía y mostro la necesidad de cambios drásticos en los procesos productivos para generar competitividad en el mercado nacional e internacional y resalto que las 5´s constituyen parte del camino a seguir para lograr ese objetivo, ya que se estarían fortaleciendo los cimientos a la empresa

• Autores: Gutiérrez Agudelo, Julián andrés
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2013
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/5251
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10614/5251
• Palabra clave: Plant layout; Industrial Productivity; Ingeniería Industrial; Distribución en planta; Productividad industrial
• Rights: openAccess
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