Diseño de sistema automático para la aplicación de polímero y limpieza de resina del rodillo presor laminador de la textura Egan en la empresa Flexa S.A.S

Dada la existencia de una problemática en la empresa Flexa S.A.S, la cual está relacionada con el riesgo al cual están expuestos los colaboradores del área comprendida por la extrusora egan, en donde a menudo éstos comprometen su salud física al tener que realizar las labores de limpieza de resina y...

Full description

Autores:
Gómez Astudillo, Alejandro
Zapata Zúñiga, Johimer
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2013
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/5376
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/5376
Palabra clave:
Ingeniería Electrónica y Telecomunicaciones
Ingeniería Mecánica
Automatización
Control automático
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:Dada la existencia de una problemática en la empresa Flexa S.A.S, la cual está relacionada con el riesgo al cual están expuestos los colaboradores del área comprendida por la extrusora egan, en donde a menudo éstos comprometen su salud física al tener que realizar las labores de limpieza de resina y aplicación de polímero sobre el rodillo presor laminador; se direcciona el presente trabajo hacia el estudio de una solución que permita disminuir la posibilidad de riesgo para los colaboradores, partiendo del diseño de un sistema automático que se encargará de realizar la aplicación de polímero sobre el rodillo presor laminador y en caso de requerirse, también la limpieza de la resina en este mismo. Para llegar al mejor diseño, teniendo en cuenta conceptos de ingeniería, se utilizaron herramientas computacionales en las cuales se realizaron simulaciones dinámicas, modelamientos, creación de interfaces y análisis de comportamientos considerando diversas condiciones, entre estas herramientas están: Autodesk inventor, Fluidsim, Step 7 microwin, RSview 32, TOP server. Finalmente y gracias a la metodología de ingeniería concurrente, la cual se ha usado como vehículo para determinar la mejor propuesta de diseño, partiendo de varios conceptos previamente generados por un equipo de diseño, es posible dar con un resultado el cual se considera que atiende a la problemática presente, teniendo en cuenta aspectos relacionados con la seguridad industrial. Para este resultado final han sido tenidos en cuenta diversos factores que afectan su comportamiento y se han hecho reajustes para impedir que se vea afectada la integridad del mismo