Diseño de un modelo de administración de información para la sistematización de la planta de transformación de plásticos

En las empresas del subsector del plástico, se hace evidente la necesidad de aumentar su productividad mediante una mejor utilización de sus recursos y un producto terminado de excelente calidad. Por lo anterior se hace necesario el análisis y diseño de un modelo de administración de información par...

Full description

Autores:
Sánchez Aguilar, Diana Patricia
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
1999
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/6752
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/6752
Palabra clave:
Ingeniería de Producción
Extrusión de plásticos
Sistemas de información
Producción
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:En las empresas del subsector del plástico, se hace evidente la necesidad de aumentar su productividad mediante una mejor utilización de sus recursos y un producto terminado de excelente calidad. Por lo anterior se hace necesario el análisis y diseño de un modelo de administración de información para el manejo de los parámetros que más intervienen en la producción al nivel de maquinaria y procesos de transformación, permitiendo obtener información más confiable, veraz y oportuna. Se realizaron para el desarrollo del modelo los diagramas de raíz y de contexto, tablas donde se describen los parámetros proceso que determinan las características del producto terminado y otra donde se almacenan los datos necesarios para realizar él calculo de la efectividad del equipo. Todo esto facilita la supervisión de los procesos de transformación y la comunicación hombre maquina, su aplicación será desarrollada a través del software de supervisión y control SCADA Lookout, como respuesta a las necesidades del subsector. Una vez este modelo sea implementado, permitirá apartir de unas condiciones de operación previamente establecidas, realizar la comunicación usuario maquina, por medio de la cual se podrán comparar y optimizar los parámetros inicialmente establecidos con los parámetros de operación reales de la maquina, facilitando la supervisión oportuna y la toma la información requerida de los procesos, para realizar un auto control de estos y mejorar los niveles de tecnología de transformación