Rediseño de planta para aumentar la eficiencia y productividad de la planta de inyección de plástico, Industrias Super Cali S.A
El proyecto desarrollado en la empresa Industrias Súper Cali SAS, consistió en escoger un proceso y un producto fabricado por la empresa, analizarlo y proponer mejoras que ayudaran a mejorar el proceso en tiempo, calidad, etc. El proceso escogido fue la elaboración de tapas de contadores denominado...
- Autores:
-
Vásquez Madrid, Juan David
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2015
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/8545
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10614/8545
- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Moldeo por inyección de plásticos
Distribución en planta
Estudio de tiempos
- Rights
- openAccess
- License
- https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Summary: | El proyecto desarrollado en la empresa Industrias Súper Cali SAS, consistió en escoger un proceso y un producto fabricado por la empresa, analizarlo y proponer mejoras que ayudaran a mejorar el proceso en tiempo, calidad, etc. El proceso escogido fue la elaboración de tapas de contadores denominado Tapa IR1 OG INT; este a pesar de no identificarse con el producto bandera tiene gran demanda y fue seleccionado debido a que no es un proceso totalmente automático, porque es el que más operadores involucra (3) y que exige un mayor manejo de materiales en la planta, espacio y maquinas en este caso un taladro industrial. En el desarrollo de este proyecto se logró reconocer que la empresa cuenta con muchos aspectos a describirse que pueden ser mejorados como la organización y señalización. Donde se escogieron varios aspectos que consideramos eran los más importantes para implementar mejoras al proceso y obtener mejores resultados en la fabricación del producto escogido. Entre estos se logró observar que el método propuesto tuvo gran impacto, ya que se distribuyeron mejor los costos debido a la asignación de un nuevo puesto de trabajo para uno de los 3 colaboradores del proceso escogido, se logró eliminar una operación innecesaria durante el proceso por lo cual fue posible que el tiempo del proceso disminuyera en un 50%, ya que se pasó de un tiempo estándar de 5,298 minutos a 2,669 minutos. Lo cual genera un aumento de la productividad |
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