Rediseño de planta para aumentar la eficiencia y productividad de la planta de inyección de plástico, Industrias Super Cali S.A

El proyecto desarrollado en la empresa Industrias Súper Cali SAS, consistió en escoger un proceso y un producto fabricado por la empresa, analizarlo y proponer mejoras que ayudaran a mejorar el proceso en tiempo, calidad, etc. El proceso escogido fue la elaboración de tapas de contadores denominado...

Full description

Autores:
Vásquez Madrid, Juan David
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2015
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/8545
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/8545
Palabra clave:
Ingeniería Industrial
Moldeo por inyección de plásticos
Distribución en planta
Estudio de tiempos
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:El proyecto desarrollado en la empresa Industrias Súper Cali SAS, consistió en escoger un proceso y un producto fabricado por la empresa, analizarlo y proponer mejoras que ayudaran a mejorar el proceso en tiempo, calidad, etc. El proceso escogido fue la elaboración de tapas de contadores denominado Tapa IR1 OG INT; este a pesar de no identificarse con el producto bandera tiene gran demanda y fue seleccionado debido a que no es un proceso totalmente automático, porque es el que más operadores involucra (3) y que exige un mayor manejo de materiales en la planta, espacio y maquinas en este caso un taladro industrial. En el desarrollo de este proyecto se logró reconocer que la empresa cuenta con muchos aspectos a describirse que pueden ser mejorados como la organización y señalización. Donde se escogieron varios aspectos que consideramos eran los más importantes para implementar mejoras al proceso y obtener mejores resultados en la fabricación del producto escogido. Entre estos se logró observar que el método propuesto tuvo gran impacto, ya que se distribuyeron mejor los costos debido a la asignación de un nuevo puesto de trabajo para uno de los 3 colaboradores del proceso escogido, se logró eliminar una operación innecesaria durante el proceso por lo cual fue posible que el tiempo del proceso disminuyera en un 50%, ya que se pasó de un tiempo estándar de 5,298 minutos a 2,669 minutos. Lo cual genera un aumento de la productividad