Normalización y estandarización del proceso de fabricación de papel de la maquina No. 4 (PM4)

En la actualidad, la empresa Propal S.A. esta orientada con estrategias con el fin de mejorar la productividad, llevando un conjunto de actividades encaminadas en alcanzar los objetivos establecidos en cada proceso. El proyecto esta orientado en la NORMALIZACION DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES CRITICAS DE LA MAQUINA DE PAPEL No 4 (PM4), donde se utiliza la caracterización del proceso para generar un diagnostico, este paso es indispensable para conocer en forma global cada una de las funciones y actividades realizadas en esta área. Se puede definir la estrategia global para el levantamiento de la información, identificando las fuentes de las mismas actividades por realizar, alcances del proyecto, instrumentos requeridos para el trabajo y en general, predecir las acciones y estimar los recursos necesarios para efectuar el estudio. La normalización consiste en unificar los criterios de operación de los tres equipos que conforman en esta área (trotamundos, guerrero y faraones), con el fin de normalizar procesos y procedimientos de variables criticas del proceso de fabricación, que resultaron debido a la conversión tecnológica de la maquina de papel, ya que se hacen con el único propósito de disminuir tiempo perdido, mejorar la calidad del papel a una velocidad estándar o establecida por especialista de la maquina, para obtener mejores resultado cuando se valla a medir la eficiencia global. Se elaboraron procedimientos sencillos, en las partes criticas de la maquina, como el procedimiento en cambio de tela, ya que esta es muy importante por que es la que le da la forma totalmente lisa a la hoja de papel, el otro procedimiento es la calibración del Speed Sizer (parte de la maquina), en este procedimiento es donde se le da el grosor de la hoja de papel, también es muy importante por que cuando la hoja de papel pasa por esta zona debe salir con un porcentaje mínimo de agua y el ultimo procedimiento es cambio de rodillos, con este procedimiento se asegura que la hoja de papel sea uniforme y no le salga arrugas o mancha alguna. Estos tres procedimientos se hacen a través de un lenguaje apropiado para los grupos operacionales. El proceso es con el objetivo de alcanzar la eficiencia global del 85% en la maquina papelera de acuerdo a las inversiones realizadas, la cual se mide con la eficiencias de tiempo perdido, eficiencia en calidad y eficiencia en velocidad. La meta que se tiene es alcanzar la eficiencia global de 85% a dos años del arranque que fue en mayo del 2.007 a los siete meses del arranque se ha superado las expectativa que se tenia con la curva de aprendizaje, en cuanto la eficiencia global y al buen recibo y aceptación de los clientes en cuanto las mejoras de calidad alcanzadas. Finalmente, se utilizaron los conocimientos adquiridos durante la carrera, aplicando las bases teóricas y prácticas, asociándolas al desarrollo empresarial

• Autores: Sánchez Gil, Jessica
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2008
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/6845
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10614/6845
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Productividad industrial; Administración de la producción; Normalización
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