Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia
Se presenta el informe de pasantía institucional realizada al interior de Ingredion Colombia, empresa dedicada a la producción de ingredientes derivados del maíz; específicamente en el área confiabilidad, siguiendo como objetivo general la aplicación de la Metodología análisis de modos de fallas y e...
- Autores:
-
Villafañe Villalba, Paola Andrea
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/13061
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/13061
https://red.uao.edu.co/
- Palabra clave:
- Ingeniería Mecánica
Metodología FMEA
Manteamiento basado en tiempo
Mantenimiento basado en condición
SAP-PM
Orden de trabajo
Mantenimiento-Equipo y accesorios
Mantenimiento
Maintenance-Equipment and supplies
- Rights
- openAccess
- License
- Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2021
| id |
REPOUAO2_1adea643c46ba2bbe5f52e5657bca4c3 |
|---|---|
| oai_identifier_str |
oai:red.uao.edu.co:10614/13061 |
| network_acronym_str |
REPOUAO2 |
| network_name_str |
RED: Repositorio Educativo Digital UAO |
| repository_id_str |
|
| dc.title.spa.fl_str_mv |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia |
| title |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia |
| spellingShingle |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia Ingeniería Mecánica Metodología FMEA Manteamiento basado en tiempo Mantenimiento basado en condición SAP-PM Orden de trabajo Mantenimiento-Equipo y accesorios Mantenimiento Maintenance-Equipment and supplies |
| title_short |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia |
| title_full |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia |
| title_fullStr |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia |
| title_full_unstemmed |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia |
| title_sort |
Metodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion Colombia |
| dc.creator.fl_str_mv |
Villafañe Villalba, Paola Andrea |
| dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv |
Jaramillo Suárez, Héctor Enrique |
| dc.contributor.author.none.fl_str_mv |
Villafañe Villalba, Paola Andrea |
| dc.contributor.corporatename.spa.fl_str_mv |
Universidad Autónoma de Occidente |
| dc.subject.spa.fl_str_mv |
Ingeniería Mecánica Metodología FMEA Manteamiento basado en tiempo Mantenimiento basado en condición SAP-PM Orden de trabajo |
| topic |
Ingeniería Mecánica Metodología FMEA Manteamiento basado en tiempo Mantenimiento basado en condición SAP-PM Orden de trabajo Mantenimiento-Equipo y accesorios Mantenimiento Maintenance-Equipment and supplies |
| dc.subject.armarc.spa.fl_str_mv |
Mantenimiento-Equipo y accesorios Mantenimiento |
| dc.subject.armarc.eng.fl_str_mv |
Maintenance-Equipment and supplies |
| description |
Se presenta el informe de pasantía institucional realizada al interior de Ingredion Colombia, empresa dedicada a la producción de ingredientes derivados del maíz; específicamente en el área confiabilidad, siguiendo como objetivo general la aplicación de la Metodología análisis de modos de fallas y efectos (FMEA) en la Estrategia de Mantenimiento de la Planta de Molienda Húmeda propiciando la eficiencia en el manejo de los recursos. Los resultados obtenidos permitieron evidenciar que la aplicación de esta metodología facilita que los planes de mantenimiento sean más efectivos, aumentando así la confiabilidad de los activos; clasificando las intervenciones según el tipo de mantenimiento, sea que se base en tiempo (TBM) o en condición (CBM). Así mismo, se tuvo en cuenta el estado de instalación para la realizar la ejecución del plan, con el fin de establecer los tiempos de parada de planta y minimizar las horas/hombre requeridas, junto como las paradas de planta y, los eventos que reducen la productividad. Los planes de mantenimiento generados bajo la metodología FMEA fueron cargados al sistema de información (SAP), en el módulo de calidad para su evaluación y ejecución futura. Finalmente, se generó una plantilla para garantizar que las Órdenes de Trabajo sean correctamente diligenciadas. |
| publishDate |
2021 |
| dc.date.accessioned.none.fl_str_mv |
2021-06-17T16:01:41Z |
| dc.date.available.none.fl_str_mv |
2021-06-17T16:01:41Z |
| dc.date.issued.none.fl_str_mv |
2021-06-08 |
| dc.type.spa.fl_str_mv |
Trabajo de grado - Pregrado |
| dc.type.coarversion.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/version/c_71e4c1898caa6e32 |
| dc.type.coar.eng.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| dc.type.content.eng.fl_str_mv |
Text |
| dc.type.driver.eng.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| dc.type.redcol.eng.fl_str_mv |
https://purl.org/redcol/resource_type/TP |
| format |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| dc.identifier.uri.none.fl_str_mv |
https://hdl.handle.net/10614/13061 |
| dc.identifier.instname.spa.fl_str_mv |
Universidad Autónoma de Occidente |
| dc.identifier.reponame.spa.fl_str_mv |
Repositorio Educativo Digital |
| dc.identifier.repourl.spa.fl_str_mv |
https://red.uao.edu.co/ |
| url |
https://hdl.handle.net/10614/13061 https://red.uao.edu.co/ |
| identifier_str_mv |
Universidad Autónoma de Occidente Repositorio Educativo Digital |
| dc.language.iso.spa.fl_str_mv |
spa |
| language |
spa |
| dc.relation.references.none.fl_str_mv |
Aguilar, J., Torres, R. y Magaña, D. (2010). Análisis de modos de falla, efectos y criticidad (AMFEC) para la planeación del mantenimiento empleando criterios de riesgo y confiabilidad. Tecnología, Ciencia, Educación, 25(1), 15-26. https://bit.ly/3xHJ06A Bedoya, A. (2006). Manual de lubricación por equipos parav la industria licorera de Caldas. (Tesis de Pregrado). Pereira: Universidad Tecnológica. Recuperado de: https://bit.ly/3aUzH9W Díaz, C., Quimbiurco, M. (2008). Automatización de análisis de modo de falla y efectos FMEA en la ingeniería de mantenimiento aplicado a la industria ecuatoriana. (Tesis de Pregrado). Quito: Escuela Politécnica Nacional. Recuperado de: https://bit.ly/3unZL4E ERP. (2020). PM SAP: Qué es Catálogo de Mantenimiento. ERP.Docs. Recuperado de: https://bit.ly/3xC5Cpc Estibaliz, M. (2016). SAP PM: Mantenimiento de planta. Oreka. Recuperado de: https://bit.ly/2QSxQvf Cemca. (2014). Programa: gestión del mantenimiento. Propymes. Recuperado de: https://bit.ly/2PExfg8 Cristancho, A. (2019). Gestión de mantenimiento preventivo en el módulo de mantenimiento pm de SAP r/3, para el equipo móvil de la cantera Nobsa en la planta de Cementos Holcim. (Tesis de pregrado). Bogotá: Universidad Santo Tomás. Recuperado de: https://bit.ly/3xJBqbA García, A. y Piñago, T. (2011). Manual SAP PM. Mantenimiento de plantas GLC. México. 1 (96): 1-6. Huerta, R. (2000). El análisis de criticidad, una metodología para mejorar la confiabilidad operacional. Ingeniería Mecánica, 3(4), 13-19. Recuperado de: https://bit.ly/3nD2y7L Ingredion Colombia. (2020). Metodología SIGO: confiabilidad. Cali: Ingredion Colombia. Ingredion Colombia. (2020). OEE_Goal2021.xlsb. OEE_Goal 2021. Cali: Ingredion Colombia. Ingredion Colombia. (2020). OEE_reportes.xlsb. OEE_Reportes. Cali: Ingredion Colombia. Martínez, J. y Parra, C. (2018). Análisis de criticidad aplicado a sistemas productivos en la industria procesadora de alimentos, basado en el modelo semicuantitativo MCR (Matriz de Criticidad por Riesgo). (Tesis de Especialización). España: Universidad de Sevilla. Recuperado de: https://bit.ly/2SfLg4R Medina, R. (2020). Implementación de Mantenimiento Basado en Condición (CBM). Cides. Recuperado de: https://bit.ly/3eR9eLk Mikulak, R., McDermott, R. y Beauregard, M. (2017). The Basics of FMEA. USA: CRC Press Miranda, F., Chamorro, A. y Rubio, S. (2007). Introducción a la Gestión de Calidad. Madrid: Ed. Delta. Montalbán, E., Arenas, E., Talavera, M. y Magaña, R. (2015). Herramienta de mejora AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial) como documento vivo en un área operativa. Experiencia de aplicación en empresa proveedora para Industria Automotriz. Revista de Aplicaciones de la Ingeniería, 2(5), 230-240. Recuperado de: https://bit.ly/3ea1JQu Mora, A. (2009). Mantenimiento - planeación, ejecución y control. Madrid: Alfaomega. Parra, C. y Crespo, A. (2012). Técnicas de Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicadas en el proceso de Gestión de Activos. España: Ed. Ingeman. Quiroga, J. y Oviedo, S. (2011). mplementing condition- Implementing conditionbased maintenance using modeling and simulation: a case study of a permanent magnet synchronous motor. Implementing condition-based maintenance using modeling and simulation: a case study of a permanent magnet synchronous motor. Ingeniería e Investigación, 31(2), 18-28. https://bit.ly/3nD0Ymk Ramírez, J. y Moreno, H. (2017). Elaboración de un análisis de criticidad y disponibilidad para la atracción X-treme del Parque Mundo Aventura, tomando como referencia las normas, SAE JA1011 y SAE JA1012. (Tesis de Pregrado). Bogotá: Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Recuperado de: https://bit.ly/3xz7S0x Rosales, A. (2009). Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales (AMEF). Córdoba: Ed. El Cid Editor. Salazar, B. (2019). Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). Ingeniería Industrial Online. Recuperado de: https://bit.ly/2Slg8RF |
| dc.rights.spa.fl_str_mv |
Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2021 |
| dc.rights.coar.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
| dc.rights.uri.eng.fl_str_mv |
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ |
| dc.rights.accessrights.eng.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/openAccess |
| dc.rights.creativecommons.spa.fl_str_mv |
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) |
| rights_invalid_str_mv |
Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2021 https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
| eu_rights_str_mv |
openAccess |
| dc.format.extent.spa.fl_str_mv |
90 páginas |
| dc.publisher.spa.fl_str_mv |
Universidad Autónoma de Occidente |
| dc.publisher.program.spa.fl_str_mv |
Ingeniería Mecánica |
| dc.publisher.department.spa.fl_str_mv |
Departamento de Energética y Mecánica |
| dc.publisher.faculty.spa.fl_str_mv |
Facultad de Ingeniería |
| dc.publisher.place.spa.fl_str_mv |
Cali |
| institution |
Universidad Autónoma de Occidente |
| bitstream.url.fl_str_mv |
https://red.uao.edu.co/bitstreams/d57cb67e-599e-4725-9802-f7746a8720a6/download https://red.uao.edu.co/bitstreams/463ab1ad-f786-4ea2-a1cd-4f56ed5052d8/download https://red.uao.edu.co/bitstreams/0d360bcb-07d9-4c4a-b046-d9687ab3dbbd/download https://red.uao.edu.co/bitstreams/4ec6ad74-659a-417e-9b96-5626c0277088/download https://red.uao.edu.co/bitstreams/591bc699-bf23-40eb-94e2-59fe1aa435cd/download https://red.uao.edu.co/bitstreams/9810ff41-4097-4b74-aa3f-2500f7c313a8/download https://red.uao.edu.co/bitstreams/3851095d-f52e-4cc4-99f5-50e03a9160a9/download |
| bitstream.checksum.fl_str_mv |
20b5ba22b1117f71589c7318baa2c560 5d42679b0108c1ab0ee926132d93efb8 655e5bfba8062a85e1cccb4fba1d57e9 d1529f8d1f7b4b89a494fab14b0fa3e7 55c7f632528328801392f2ed91ed337b 28d4316741fe78ef2fa24663c2c56bb5 05c9d1ce47efac7afb818a14fd1151cd |
| bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 |
| repository.name.fl_str_mv |
Repositorio Digital Universidad Autonoma de Occidente |
| repository.mail.fl_str_mv |
repositorio@uao.edu.co |
| _version_ |
1814260242630836224 |
| spelling |
Jaramillo Suárez, Héctor Enriquevirtual::2652-1Villafañe Villalba, Paola Andrea52497ee04d34fd0f5a37c4e73bb3848fUniversidad Autónoma de Occidente2021-06-17T16:01:41Z2021-06-17T16:01:41Z2021-06-08https://hdl.handle.net/10614/13061Universidad Autónoma de OccidenteRepositorio Educativo Digitalhttps://red.uao.edu.co/Se presenta el informe de pasantía institucional realizada al interior de Ingredion Colombia, empresa dedicada a la producción de ingredientes derivados del maíz; específicamente en el área confiabilidad, siguiendo como objetivo general la aplicación de la Metodología análisis de modos de fallas y efectos (FMEA) en la Estrategia de Mantenimiento de la Planta de Molienda Húmeda propiciando la eficiencia en el manejo de los recursos. Los resultados obtenidos permitieron evidenciar que la aplicación de esta metodología facilita que los planes de mantenimiento sean más efectivos, aumentando así la confiabilidad de los activos; clasificando las intervenciones según el tipo de mantenimiento, sea que se base en tiempo (TBM) o en condición (CBM). Así mismo, se tuvo en cuenta el estado de instalación para la realizar la ejecución del plan, con el fin de establecer los tiempos de parada de planta y minimizar las horas/hombre requeridas, junto como las paradas de planta y, los eventos que reducen la productividad. Los planes de mantenimiento generados bajo la metodología FMEA fueron cargados al sistema de información (SAP), en el módulo de calidad para su evaluación y ejecución futura. Finalmente, se generó una plantilla para garantizar que las Órdenes de Trabajo sean correctamente diligenciadas.The institutional internship report carried out within Ingredion Colombia, a company dedicated to the production of ingredients derived from corn, is presented; specifically in the reliability area, following as a general objective the application of the Failure Modes and Effects Analysis Methodology (FMEA) in the Maintenance Strategy of the Wet Grinding Plant, promoting efficiency in the management of resources. The results obtained showed that the application of this methodology makes maintenance plans more effective, thus increasing the reliability of the assets; classifying interventions according to the type of maintenance, whether based on time (TBM) or on condition (CBM). Likewise, the installation status was taken into account to carry out the execution of the plan, in order to establish the plant downtimes and minimize the man-hours required, along with plant stops and events that reduce the productivity. The maintenance plans generated under the FMEA methodology were uploaded to the information system (SAP), in the quality module for their evaluation and future execution. Finally, a template was generated to ensure that the Work Orders are correctly filled outPasantía institucional (Ingeniera Mecánica)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2021PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)90 páginasspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería MecánicaDepartamento de Energética y MecánicaFacultad de IngenieríaCaliDerechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2021https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Ingeniería MecánicaMetodología FMEAManteamiento basado en tiempoMantenimiento basado en condiciónSAP-PMOrden de trabajoMantenimiento-Equipo y accesoriosMantenimientoMaintenance-Equipment and suppliesMetodología de análisis del modo y efecto de fallas "FMEA" en Los planes de mantenimiento de los equipos de molienda Húmeda de la empresa Ingredion ColombiaTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPhttp://purl.org/coar/version/c_71e4c1898caa6e32Aguilar, J., Torres, R. y Magaña, D. (2010). Análisis de modos de falla, efectos y criticidad (AMFEC) para la planeación del mantenimiento empleando criterios de riesgo y confiabilidad. Tecnología, Ciencia, Educación, 25(1), 15-26. https://bit.ly/3xHJ06ABedoya, A. (2006). Manual de lubricación por equipos parav la industria licorera de Caldas. (Tesis de Pregrado). Pereira: Universidad Tecnológica. Recuperado de: https://bit.ly/3aUzH9WDíaz, C., Quimbiurco, M. (2008). Automatización de análisis de modo de falla y efectos FMEA en la ingeniería de mantenimiento aplicado a la industria ecuatoriana. (Tesis de Pregrado). Quito: Escuela Politécnica Nacional. Recuperado de: https://bit.ly/3unZL4EERP. (2020). PM SAP: Qué es Catálogo de Mantenimiento. ERP.Docs. Recuperado de: https://bit.ly/3xC5Cpc Estibaliz, M. (2016). SAP PM: Mantenimiento de planta. Oreka. Recuperado de: https://bit.ly/2QSxQvfCemca. (2014). Programa: gestión del mantenimiento. Propymes. Recuperado de: https://bit.ly/2PExfg8Cristancho, A. (2019). Gestión de mantenimiento preventivo en el módulo de mantenimiento pm de SAP r/3, para el equipo móvil de la cantera Nobsa en la planta de Cementos Holcim. (Tesis de pregrado). Bogotá: Universidad Santo Tomás. Recuperado de: https://bit.ly/3xJBqbAGarcía, A. y Piñago, T. (2011). Manual SAP PM. Mantenimiento de plantas GLC. México. 1 (96): 1-6.Huerta, R. (2000). El análisis de criticidad, una metodología para mejorar la confiabilidad operacional. Ingeniería Mecánica, 3(4), 13-19. Recuperado de: https://bit.ly/3nD2y7LIngredion Colombia. (2020). Metodología SIGO: confiabilidad. Cali: Ingredion Colombia.Ingredion Colombia. (2020). OEE_Goal2021.xlsb. OEE_Goal 2021. Cali: Ingredion Colombia.Ingredion Colombia. (2020). OEE_reportes.xlsb. OEE_Reportes. Cali: Ingredion Colombia.Martínez, J. y Parra, C. (2018). Análisis de criticidad aplicado a sistemas productivos en la industria procesadora de alimentos, basado en el modelo semicuantitativo MCR (Matriz de Criticidad por Riesgo). (Tesis de Especialización). España: Universidad de Sevilla. Recuperado de: https://bit.ly/2SfLg4RMedina, R. (2020). Implementación de Mantenimiento Basado en Condición (CBM). Cides. Recuperado de: https://bit.ly/3eR9eLkMikulak, R., McDermott, R. y Beauregard, M. (2017). The Basics of FMEA. USA: CRC PressMiranda, F., Chamorro, A. y Rubio, S. (2007). Introducción a la Gestión de Calidad. Madrid: Ed. Delta.Montalbán, E., Arenas, E., Talavera, M. y Magaña, R. (2015). Herramienta de mejora AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial) como documento vivo en un área operativa. Experiencia de aplicación en empresa proveedora para Industria Automotriz. Revista de Aplicaciones de la Ingeniería, 2(5), 230-240. Recuperado de: https://bit.ly/3ea1JQuMora, A. (2009). Mantenimiento - planeación, ejecución y control. Madrid: Alfaomega. Parra, C. y Crespo, A. (2012). Técnicas de Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicadas en el proceso de Gestión de Activos. España: Ed. Ingeman.Quiroga, J. y Oviedo, S. (2011). mplementing condition- Implementing conditionbased maintenance using modeling and simulation: a case study of a permanent magnet synchronous motor. Implementing condition-based maintenance using modeling and simulation: a case study of a permanent magnet synchronous motor. Ingeniería e Investigación, 31(2), 18-28. https://bit.ly/3nD0YmkRamírez, J. y Moreno, H. (2017). Elaboración de un análisis de criticidad y disponibilidad para la atracción X-treme del Parque Mundo Aventura, tomando como referencia las normas, SAE JA1011 y SAE JA1012. (Tesis de Pregrado). Bogotá: Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Recuperado de: https://bit.ly/3xz7S0xRosales, A. (2009). Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales (AMEF). Córdoba: Ed. El Cid Editor.Salazar, B. (2019). Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). Ingeniería Industrial Online. Recuperado de: https://bit.ly/2Slg8RFGeneralPublicationhttps://scholar.google.com.co/citations?user=GEzrsjQAAAAJ&hl=esvirtual::2652-10000-0002-7324-9478virtual::2652-1https://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0000144967virtual::2652-1ada2f35e-57bd-4bbb-91d3-e197573bfab8virtual::2652-1ada2f35e-57bd-4bbb-91d3-e197573bfab8virtual::2652-1LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81665https://red.uao.edu.co/bitstreams/d57cb67e-599e-4725-9802-f7746a8720a6/download20b5ba22b1117f71589c7318baa2c560MD52ORIGINALT09829_Metodología de análisis del modo y efecto de fallas fmea en los planes de mantenimiento de los equipos de molienda húmeda de la empresa Igredion Colombia.pdfT09829_Metodología de análisis del modo y efecto de fallas fmea en los planes de mantenimiento de los equipos de molienda húmeda de la empresa Igredion Colombia.pdfArchivo texto completo del trabajo de grado en pdfapplication/pdf1206364https://red.uao.edu.co/bitstreams/463ab1ad-f786-4ea2-a1cd-4f56ed5052d8/download5d42679b0108c1ab0ee926132d93efb8MD53TA9829_Autorización trabajo de grado.pdfTA9829_Autorización trabajo de grado.pdfAutorización para trabajo de gradoapplication/pdf270500https://red.uao.edu.co/bitstreams/0d360bcb-07d9-4c4a-b046-d9687ab3dbbd/download655e5bfba8062a85e1cccb4fba1d57e9MD54TEXTT09829_Metodología de análisis del modo y efecto de fallas fmea en los planes de mantenimiento de los equipos de molienda húmeda de la empresa Igredion Colombia.pdf.txtT09829_Metodología de análisis del modo y efecto de fallas fmea en los planes de mantenimiento de los equipos de molienda húmeda de la empresa Igredion Colombia.pdf.txtExtracted texttext/plain131161https://red.uao.edu.co/bitstreams/4ec6ad74-659a-417e-9b96-5626c0277088/downloadd1529f8d1f7b4b89a494fab14b0fa3e7MD55TA9829_Autorización trabajo de grado.pdf.txtTA9829_Autorización trabajo de grado.pdf.txtExtracted texttext/plain4080https://red.uao.edu.co/bitstreams/591bc699-bf23-40eb-94e2-59fe1aa435cd/download55c7f632528328801392f2ed91ed337bMD57THUMBNAILT09829_Metodología de análisis del modo y efecto de fallas fmea en los planes de mantenimiento de los equipos de molienda húmeda de la empresa Igredion Colombia.pdf.jpgT09829_Metodología de análisis del modo y efecto de fallas fmea en los planes de mantenimiento de los equipos de molienda húmeda de la empresa Igredion Colombia.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg6652https://red.uao.edu.co/bitstreams/9810ff41-4097-4b74-aa3f-2500f7c313a8/download28d4316741fe78ef2fa24663c2c56bb5MD56TA9829_Autorización trabajo de grado.pdf.jpgTA9829_Autorización trabajo de grado.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg13264https://red.uao.edu.co/bitstreams/3851095d-f52e-4cc4-99f5-50e03a9160a9/download05c9d1ce47efac7afb818a14fd1151cdMD5810614/13061oai:red.uao.edu.co:10614/130612024-03-20 15:04:52.201https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2021open.accesshttps://red.uao.edu.coRepositorio Digital Universidad Autonoma de Occidenterepositorio@uao.edu.coRUwgQVVUT1IgYXV0b3JpemEgYSBsYSBVbml2ZXJzaWRhZCBBdXTDs25vbWEgZGUgT2NjaWRlbnRlLCBkZSBmb3JtYSBpbmRlZmluaWRhLCBwYXJhIHF1ZSBlbiBsb3MgdMOpcm1pbm9zIGVzdGFibGVjaWRvcyBlbiBsYSBMZXkgMjMgZGUgMTk4MiwgbGEgTGV5IDQ0IGRlIDE5OTMsIGxhIERlY2lzacOzbiBhbmRpbmEgMzUxIGRlIDE5OTMsIGVsIERlY3JldG8gNDYwIGRlIDE5OTUgeSBkZW3DoXMgbGV5ZXMgeSBqdXJpc3BydWRlbmNpYSB2aWdlbnRlIGFsIHJlc3BlY3RvLCBoYWdhIHB1YmxpY2FjacOzbiBkZSBlc3RlIGNvbiBmaW5lcyBlZHVjYXRpdm9zLiBQQVJBR1JBRk86IEVzdGEgYXV0b3JpemFjacOzbiBhZGVtw6FzIGRlIHNlciB2w6FsaWRhIHBhcmEgbGFzIGZhY3VsdGFkZXMgeSBkZXJlY2hvcyBkZSB1c28gc29icmUgbGEgb2JyYSBlbiBmb3JtYXRvIG8gc29wb3J0ZSBtYXRlcmlhbCwgdGFtYmnDqW4gcGFyYSBmb3JtYXRvIGRpZ2l0YWwsIGVsZWN0csOzbmljbywgdmlydHVhbCwgcGFyYSB1c29zIGVuIHJlZCwgSW50ZXJuZXQsIGV4dHJhbmV0LCBpbnRyYW5ldCwgYmlibGlvdGVjYSBkaWdpdGFsIHkgZGVtw6FzIHBhcmEgY3VhbHF1aWVyIGZvcm1hdG8gY29ub2NpZG8gbyBwb3IgY29ub2Nlci4gRUwgQVVUT1IsIGV4cHJlc2EgcXVlIGVsIGRvY3VtZW50byAodHJhYmFqbyBkZSBncmFkbywgcGFzYW50w61hLCBjYXNvcyBvIHRlc2lzKSBvYmpldG8gZGUgbGEgcHJlc2VudGUgYXV0b3JpemFjacOzbiBlcyBvcmlnaW5hbCB5IGxhIGVsYWJvcsOzIHNpbiBxdWVicmFudGFyIG5pIHN1cGxhbnRhciBsb3MgZGVyZWNob3MgZGUgYXV0b3IgZGUgdGVyY2Vyb3MsIHkgZGUgdGFsIGZvcm1hLCBlbCBkb2N1bWVudG8gKHRyYWJham8gZGUgZ3JhZG8sIHBhc2FudMOtYSwgY2Fzb3MgbyB0ZXNpcykgZXMgZGUgc3UgZXhjbHVzaXZhIGF1dG9yw61hIHkgdGllbmUgbGEgdGl0dWxhcmlkYWQgc29icmUgw6lzdGUuIFBBUkFHUkFGTzogZW4gY2FzbyBkZSBwcmVzZW50YXJzZSBhbGd1bmEgcmVjbGFtYWNpw7NuIG8gYWNjacOzbiBwb3IgcGFydGUgZGUgdW4gdGVyY2VybywgcmVmZXJlbnRlIGEgbG9zIGRlcmVjaG9zIGRlIGF1dG9yIHNvYnJlIGVsIGRvY3VtZW50byAoVHJhYmFqbyBkZSBncmFkbywgUGFzYW50w61hLCBjYXNvcyBvIHRlc2lzKSBlbiBjdWVzdGnDs24sIEVMIEFVVE9SLCBhc3VtaXLDoSBsYSByZXNwb25zYWJpbGlkYWQgdG90YWwsIHkgc2FsZHLDoSBlbiBkZWZlbnNhIGRlIGxvcyBkZXJlY2hvcyBhcXXDrSBhdXRvcml6YWRvczsgcGFyYSB0b2RvcyBsb3MgZWZlY3RvcywgbGEgVW5pdmVyc2lkYWQgIEF1dMOzbm9tYSBkZSBPY2NpZGVudGUgYWN0w7phIGNvbW8gdW4gdGVyY2VybyBkZSBidWVuYSBmZS4gVG9kYSBwZXJzb25hIHF1ZSBjb25zdWx0ZSB5YSBzZWEgZW4gbGEgYmlibGlvdGVjYSBvIGVuIG1lZGlvIGVsZWN0csOzbmljbyBwb2Ryw6EgY29waWFyIGFwYXJ0ZXMgZGVsIHRleHRvIGNpdGFuZG8gc2llbXByZSBsYSBmdWVudGUsIGVzIGRlY2lyIGVsIHTDrXR1bG8gZGVsIHRyYWJham8geSBlbCBhdXRvci4gRXN0YSBhdXRvcml6YWNpw7NuIG5vIGltcGxpY2EgcmVudW5jaWEgYSBsYSBmYWN1bHRhZCBxdWUgdGllbmUgRUwgQVVUT1IgZGUgcHVibGljYXIgdG90YWwgbyBwYXJjaWFsbWVudGUgbGEgb2JyYS4K |