Estrategias de mejoramiento en los procesos de producción en dos empresas del sector calzado en Cali
El presente proyecto, busca detectar las principales falencias de los procesos de producción de dos empresas del sector de calzado, por medio de herramientas de estudio del trabajo, con el fin de proponer estrategias de mejora que ayuden a las empresas a ser más productivas y competitivas. Para logr...
- Autores:
-
Rodríguez Garro, Nathalia
Rubiano Sánchez, Ana María
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/10188
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10614/10188
- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Control de la producción
Estudio de tiempos
Ingeniería de métodos
Mejoramiento continuo
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- openAccess
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- Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
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El presente proyecto, busca detectar las principales falencias de los procesos de producción de dos empresas del sector de calzado, por medio de herramientas de estudio del trabajo, con el fin de proponer estrategias de mejora que ayuden a las empresas a ser más productivas y competitivas. Para lograr este propósito, se llevaron a cabo 5 etapas: la primera etapa consistió en definir el estado actual de las empresas seleccionadas; en la segunda etapa se documentó toda la información referente al estudio de métodos; la tercera etapa se fundamentó en medir las actividades y operaciones que conforman los procesos de producción con el fin de encontrar el tiempo estándar de fabricación y conocer de manera detallada el producto en estudio; con base en los datos obtenidos, se prosiguió a la cuarta etapa la cual consistió en proponer mejoras enfocadas al mejoramiento continuo de las empresas , con su respectivo plan de acción a seguir y finalmente, como última etapa se plantean indicadores de desempeño, que son útiles para medir el impacto de las mejoras una vez las empresas las implementen. Luego del análisis de la información recopilada, se pudo detectar que la principal falencia en ambas empresas se debe a la variabilidad en sus procesos, por la falta de normalización de los mismos, trayendo consigo desperdicios no cuantificados por las empresas, disminución de su capacidad productiva y métodos de trabajo erróneos, por lo cual, se ha enfocado el presente proyecto en proponer estrategias de mejora como Single Minute Exchange Die o Cambio rápido de referencia (SMED), evaluación de puestos de trabajo, creación de orden de producción, metodología para aplicar el indicador de Efectividad Global de Equipos (OEE), levantamiento de fichas técnicas y metodología de aplicación de cultura Kaizen, los cuales se ponen en disposición de estas empresas para cuando decidan implementar las mismas |
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Para lograr este propósito, se llevaron a cabo 5 etapas: la primera etapa consistió en definir el estado actual de las empresas seleccionadas; en la segunda etapa se documentó toda la información referente al estudio de métodos; la tercera etapa se fundamentó en medir las actividades y operaciones que conforman los procesos de producción con el fin de encontrar el tiempo estándar de fabricación y conocer de manera detallada el producto en estudio; con base en los datos obtenidos, se prosiguió a la cuarta etapa la cual consistió en proponer mejoras enfocadas al mejoramiento continuo de las empresas , con su respectivo plan de acción a seguir y finalmente, como última etapa se plantean indicadores de desempeño, que son útiles para medir el impacto de las mejoras una vez las empresas las implementen. Luego del análisis de la información recopilada, se pudo detectar que la principal falencia en ambas empresas se debe a la variabilidad en sus procesos, por la falta de normalización de los mismos, trayendo consigo desperdicios no cuantificados por las empresas, disminución de su capacidad productiva y métodos de trabajo erróneos, por lo cual, se ha enfocado el presente proyecto en proponer estrategias de mejora como Single Minute Exchange Die o Cambio rápido de referencia (SMED), evaluación de puestos de trabajo, creación de orden de producción, metodología para aplicar el indicador de Efectividad Global de Equipos (OEE), levantamiento de fichas técnicas y metodología de aplicación de cultura Kaizen, los cuales se ponen en disposición de estas empresas para cuando decidan implementar las mismasPasantia de investigación ( Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2018.PregradoIngeniero(a) Industrialapplication/pdf145 páginasspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería IndustrialDepartamento de Operaciones y SistemasFacultad de IngenieríaDerechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidentehttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2instname:Universidad Autónoma de Occidentereponame:Repositorio Institucional UAOARARAT ARRECHEA, Alejandra. 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