Estandarización de las operaciones productivas en la línea de limas en la empresa Andina de Herramientas S.A. utilizando el método de tiempos predeterminados M.T.M
En este momento Empresa Andina de Herramientas S.A. se encuentra en un proceso de expansión de la comercialización de sus productos, y por lo tanto surge en la organización la necesidad de optimizar sus operaciones. Dentro de las nuevas medidas para llegar a su objetivo, Empresa Andina de Herramient...
- Autores:
-
Navarro Romero, Diana María
Bejarano Rivera, Juan Manuel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2006
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/6917
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10614/6917
- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Estudio de tiempos y movimientos
Mejoramiento continuo
Andina de herramientas S.A
- Rights
- openAccess
- License
- https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Summary: | En este momento Empresa Andina de Herramientas S.A. se encuentra en un proceso de expansión de la comercialización de sus productos, y por lo tanto surge en la organización la necesidad de optimizar sus operaciones. Dentro de las nuevas medidas para llegar a su objetivo, Empresa Andina de Herramientas S.A. desea hacer mejorar la productividad de su planta, y para ello se encuentra haciendo seguimientos constantes del desempeño en este aspecto de sus secciones productivas. Una de los puntos que contribuye, entonces, para la consecución de este objetivo es la estandarización de los procesos tipo 4 (en los cuales se ha obtenido un estándar aproximado de la labor), que en la gran mayoría de los casos se encuentran fuera de la realidad y que por lo tanto no llevan a datos confiables para la evaluación de los procesos. Para determinar cuales procesos estandarizar, se determinaron aquellos que durante el período acumulado Agosto 1/05 a Julio 31/06, presentaron menores porcentajes de productividad. Posteriormente, se procedió a evaluar el impacto de estos procesos con baja productividad en el costo final del producto y entonces se determino que los centros de trabajo que presentaban mayor necesidad de estandarización eran Picado y Temple de limas. Las operaciones evaluadas en estos centros de trabajo son: Limar cantos, picar cantos, limar caras, picar caras, picar curva, marcar, revisar y marcar, enderezar, desengrase y empaste, limpiar y decapar, limpieza y afilado y encabar. Para la realización de los estándares de producción se recurrió al MTM, toma de tiempos con cronómetro y evaluación de la información histórica. El MTM, es una herramienta de elaboración de estándares que brinda la posibilidad de evaluar una actividad y descomponerla en operaciones y a su vez éstas en micromovimientos. Estos micromovimientos tienen cada uno, un valor en TMU (unidad de tiempo del MTM), que posteriormente se puede llevar a segundos, minutos u horas dependiendo de la necesidad, y que permiten obtener por lo tanto, el valor en tiempo de cada actividad realizada por el operario, sin necesidad de recurrir a factores de valoración, que pueden ser subjetivos y sin verse afectado el estándar por el desempeño o ritmo de trabajo del operario en el momento de la evaluación. Esta es la metodología fundamental de trabajo de Empresa Andina de Herramientas S.A. para la estandarización de sus procesos productivos, y utiliza la toma de tiempos y la evaluación de la información histórica como parte de dicha metodología en cuanto a la comprobación del estándar obtenido por MTM, Dentro de los procesos estandarizados se encuentran las celdas de manufactura realizadas en la sección de picadoras. Para la estandarización de dichas celdas se recurrió al MTM, para evaluar el método de trabajo de los operarios, es decir, determinar si el método había sido cambiado por el operario a través del tiempo (para retomarlo entonces) o si se hacia necesario su cambio de acuerdo a las nuevas condiciones de la celda de manufactura. De acuerdo a la metodología MTM, se hicieron oficiales los estándares para todas las celdas de manufactura. Es importante mencionar que para la realización de las celdas se utilizó también la metodología Kaizen, la cual permitió la reducción de los inventarios en proceso, la detección de forma más rápida de los defectos de calidad, el aumentó la rata de producción, entre otros. También como forma de mostrar los beneficios de la metodología MTM en la estandarización de procesos productivos, se realizó el mismo para el proceso de armado de un avión de juguete del laboratorio de la Universidad Autónoma de Occidente. Para ello inicialmente, se dividió la labor en operaciones, y cada una de ellas fue descompuesta en sus movimientos fundamentales. Luego se aplicó el MTM – 4 a los movimientos obtenidos para ser llevados al sistema MTM Link que finalmente arrojo como estándar el ensamble de 42 aviones por hora |
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