Propuesta para mejorar la productividad en la áreas de inyección y soplado de la empresa Tecnoplast Ltda., utilizando la técnica del estudio del trabajo

El proyecto presentado a continuación implementa un Estudio del Trabajo en la empresa Tecnoplast Ltda., con el objetivo de diagnosticar la baja productividad en las áreas de Inyección y Soplado y proponer alternativas de mejora para lograr el incremento de ésta. En primer lugar, se definen las princ...

Full description

Autores:
Ocampo Mena, Néstor Iván
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2013
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/5186
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/5186
Palabra clave:
Time study
Ingeniería Industrial
Estudio de tiempos
Productividad del trabajo
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:El proyecto presentado a continuación implementa un Estudio del Trabajo en la empresa Tecnoplast Ltda., con el objetivo de diagnosticar la baja productividad en las áreas de Inyección y Soplado y proponer alternativas de mejora para lograr el incremento de ésta. En primer lugar, se definen las principales actividades realizadas en cada uno de los procesos productivos mediante la observación directa y el apoyo de las cartas de proceso para posteriormente transformar dichas cartas de proceso en elementos y así diagnosticar aquellas causas que están generando baja productividad en cada una de las áreas. Posteriormente se establecerá la técnica del Estudio del Trabajo donde se ejecutará un estudio de métodos y tiempos en cada una de las áreas, Inyección y Soplado, donde es necesario identificar los elementos para poder así llevar un registro de los tiempos tomados según el número de observaciones calculadas y determinar las actividades que presentan demoras dentro de cada proceso productivo. Además, se realizará el análisis y la evaluación de la mano de obra necesaria para cada área mediante el uso de la misma herramienta, en el cual se registrará el tiempo cronometrado (To), el factor de valoración (Fv) y el tiempo normal (TN) de cada elemento sujeto a cada uno de los operarios que están en la planta de producción de inyección y soplado de plástico. Por último, se determinará el tiempo promedio en el que sale una caja con producto inyectado o soplado y así poder optimizar de acuerdo a los valores del tiempo promedio, las operaciones o actividades que desarrolla cada operario para hacer eficiente y productivo el proceso, determinando a su vez el personal requerido por máquina y por área