Diseño de la estructura del área de planeación en la empresa WM Impresores S.A.
La empresa WM Impresores S.A. actualmente presenta un nivel de servicio bajo debido a los incumplimientos de entrega prometidos al cliente ya que carece de una estructura para el control de la cadena de abastecimiento, implicando baja sincronía entre los requerimientos del cliente, el proceso de con...
- Autores:
-
Velásquez Salazar, David Alberto
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/11130
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10614/11130
- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Administración de la producción
Estudio de tiempos
Ingeniería de métodos
- Rights
- openAccess
- License
- Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
Summary: | La empresa WM Impresores S.A. actualmente presenta un nivel de servicio bajo debido a los incumplimientos de entrega prometidos al cliente ya que carece de una estructura para el control de la cadena de abastecimiento, implicando baja sincronía entre los requerimientos del cliente, el proceso de conversión y su posterior despacho, es por esto que, el objetivo de este proyecto es diseñar una estructura del área de planeación de materiales para ésta empresa. Para desarrollar este problema se utilizó una investigación mixta (cualitativa y cuantitativa) con un enfoque descriptivo, la cual permite definir, clasificar y seleccionar los elementos a intervenir para llegar a la caracterización de datos y mediante estos realizar un mayor estudio de campo y el análisis de la información obtenida, se divide en tres etapas, identificación del problema actual, determinación de la demanda y la propuesta del modelo. En la primera etapa se entrevistó a los líderes de proceso de la cadena de abastecimiento de la empresa, se recogió información valiosa para la investigación y se realizó un diagnóstico del estado actual de la empresa. Una vez identificado el problema, con la información recolectada, se procedió a separar los materiales de mayor consumo en la empresa, encontrando 6 referencias con dicho perfil utilizando el método de Pareto, luego con los datos de estos materiales se realizó el pronóstico de cada uno por medio del programa Minitab 17. Finalmente se realizó el modelo de inventarios con stock de seguridad y punto de pedido o de reorden y se le recomienda a la empresa su aplicación con unas sugerencias, ya que ésta estructura de control de inventarios permite brindar una respuesta más rápida de entrega al cliente |
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