Tratamiento de aguas residuales del sector textil mediante proceso acoplado electro-coagulación-electro-oxidación
El presente trabajo de grado se aborda en cinco capítulos, el primero presenta los conceptos generales y antecedentes que brindan las herramientas para el entendimiento adecuado de los objetivos y el alcance del proyecto -- En el segundo capítulo se presentan los procedimientos efectuados durante la...
- Autores:
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Henao Ospina, Natalia
Ramírez Betancur, Steven
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad EAFIT
- Repositorio:
- Repositorio EAFIT
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.eafit.edu.co:10784/12227
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10784/12227
- Palabra clave:
- Electro - oxidación
Electroquímica
Electro-coagulación
Electro-oxidación
Industria textil
Aguas residuales
Optimización
PURIFICACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
CALIDAD DE EFLUENTES
ELECTROCOAGULACIÓN
INDUSTRIA TEXTIL
AGUAS RESIDUALES
REUTILIZACIÓN DEL AGUA
ELECTROQUÍMICA
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Sewage - purification
Stream self-purification
Electrocoagulation
Textile industry
Sewage
Water reuse
Electrochemistry
Treatment of wastewater
- Rights
- License
- Acceso abierto
Summary: | El presente trabajo de grado se aborda en cinco capítulos, el primero presenta los conceptos generales y antecedentes que brindan las herramientas para el entendimiento adecuado de los objetivos y el alcance del proyecto -- En el segundo capítulo se presentan los procedimientos efectuados durante la etapa de experimentación, así como los protocolos de las pruebas empleadas para la medición de las variables del proceso, pH, conductividad eléctrica, DQO, remoción de color entre otras -- Además, se muestran los modelos estadísticos empleados para el análisis de la información -- En el tercer capítulo se reportan los resultados obtenidos del proceso de diseño de experimentos indicando las condiciones óptimas de operación mediante un análisis de las variables establecidas -- En el cuarto capítulo se encuentra el diseño conceptual de la planta, proceso acoplado de electro-coagulación (EC) y electro-oxidación (EO), mostrando los tiempos y costos asociados -- En el último capítulo, se exponen las conclusiones generales de la investigación y las recomendaciones acerca de los resultados -- El objetivo del presente trabajo fue evaluar la viabilidad tecnológica del proceso acoplado de EC y EO para el tratamiento de aguas residuales provenientes del sector textil, con el fin de obtener un efluente con las condiciones que permitan su reuso o vertimiento de acuerdo a las exigencias de la legislación ambiental colombiana -- Para lograr lo anterior, se comenzó con una revisión bibliográfica que ayudó a determinar las variables que afectan significativamente el proceso acoplado, luego se planteó un diseño estadístico factorial 3k para determinar las condiciones óptimas del proceso de EC, que usó electrodos de Fe, tiempo de electrólisis 5 minutos y densidad de corriente (i) de 10 mA/cm2, bajo estas condiciones, se obtuvo un porcentaje de degradación de la DQO de 49,36% y del 100% en el color, con un consumo energético de 0,976 kWh/m3 -- Por otro lado, la optimización del proceso Electro-oxidación se realizó mediante un diseño de experimentos de superficie de respuesta Box-Behnken (DBB), en el cual fue empleada el agua tratada mediante EC, bajo las condiciones ya descritas, además de un ánodo de grafito y un cátodo de titanio; obteniendo así los valores óptimos: pH de 7, conductividad eléctrica de 5,5 mS/cm y (i) de 20 mA/cm2, bajo estas condiciones se alcanzó una reducción un 62,16 %DDQO, y 74,23 %DCOT con un consumo energético de 14,98 kWh/m3 -- La eficiencia global del proceso acoplado reportó una reducción de 80,85% y de 100% en la DQO y en la intensidad del color respectivamente, en un tiempo de operación de 35 minutos, con un consumo energético de 15,96 kWh/m3 y una producción de lodos de 0,882 kg/m3 con 20% de humedad -- Con los resultados obtenidos en la etapa experimental se diseña conceptualmente una planta para el tratamiento de 400 m3/día empleando tres reactores (uno de EC y dos de EO), cada uno con una capacidad de procesar 20 m3 de muestra en sistema batch en un tiempo de 60 minutos, teniendo en cuenta los periodos de limpieza |
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