Estandarización y mejoramiento de variables críticas de proceso en la producción de aisladores poliméricos
Electroporcelana Gamma cuenta con tres líneas de producción de aisladores: cerámicos, poliméricos y vidrio. Tanto el proceso de aisladores cerámicos como el de poliméricos se divide en aisladores para distribución y para transmisión, esto según el voltaje al que será sometido el aislador en las líne...
- Autores:
-
Celis Peláez, Santiago
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad EAFIT
- Repositorio:
- Repositorio EAFIT
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repository.eafit.edu.co:10784/13427
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10784/13427
- Palabra clave:
- Aisladores polimétricos
Moldeo de plásticos
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Electroporcelana Gamma cuenta con tres líneas de producción de aisladores: cerámicos, poliméricos y vidrio. Tanto el proceso de aisladores cerámicos como el de poliméricos se divide en aisladores para distribución y para transmisión, esto según el voltaje al que será sometido el aislador en las líneas de corriente eléctrica, garantizando que siempre se cumplan con las normas internacionales de calidad para ambos productos. Las líneas de materiales no cerámicos han crecido considerablemente en los últimos 5 años, llegando a representar más del 20% de las ventas de la compañía. Este crecimiento no ha tenido la rigurosidad ni estructura que la empresa desea, así que pretende reorganizar su sistema de control y robustecerlo con el fin de reducir el producto no conforme, reprocesos y la pérdida de tiempo productivo, buscando el aseguramiento del desempeño del producto. En este trabajo se busca formalizar el pilar de calidad, para contar con un listado de variables críticas por proceso con sus respectivas normas, probadas estadísticamente como capacidad de proceso. Se vio una gran oportunidad para mejorar la planta, por ende el trabajo cuenta con dos fases: la primera es de estandarización en donde se encontraron las variables de proceso, con sus respectivas normas en las operaciones involucradas, y la segunda de mejoramiento, en donde, por medio de pruebas de hipótesis y diseños de experimentos, se encontraron las variables críticas de las operaciones de inyección y grafado, permitiendo un mejor ajuste en los parámetros de estas operaciones. Con la realización de este trabajo, se logró una disminución en el producto no conforme (rotura de proceso) de 3 % y una reducción en el tiempo de ciclo de 7 %. Esta disminución en la rotura representa un beneficio económico aproximado de 12.000.000 COP mensuales. |
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