Aprovechamiento de los residuos provenientes de los Mixers como estrategia de economía circular en la industria cementera

Solid waste left over from operations in different constructions is considered today a generating source of high environmental impact, which is why the great concern is to give it adequate management, through the search for environmentally friendly alternatives for use that in turn generate greater...

Full description

Autores:
Bitar Domínguez, Claudia Patricia
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2024
Institución:
Corporación Universidad de la Costa
Repositorio:
REDICUC - Repositorio CUC
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/13172
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/11323/13172
https://repositorio.cuc.edu.co
Palabra clave:
Residuos
Concreto
Adiciones
Economia circular
Desarrollo sostenible
Concrete
Additions
Circular economy
Sustainable development.
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)
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description Solid waste left over from operations in different constructions is considered today a generating source of high environmental impact, which is why the great concern is to give it adequate management, through the search for environmentally friendly alternatives for use that in turn generate greater productivity for companies, through innovation processes seeking best practices aligned with sustainable development and especially with the concept of circular economy. Currently, the “mixer” vehicles, after making the respective concrete deliveries, return to the plants with RCD waste (construction or demolition waste), in this specific case not used or discarded by the works. These RCD represent approximately between 0.4% and 0.5% of the total daily production of the concrete companies, which upon entering the plants are weighed on scales to determine the amount of RCD that is returned, subsequently this material is disposed of in a site designated as a storage area. storage, then it goes to the vehicle washing area in which process there are also remains of concrete mix material that is currently not usable within the same plant. This research evaluated the use of the material discarded at the work and that returns to the concrete plants, for this, a characterization was carried out chemistry and physics of the concrete sludge taken in the storage area, to subsequently analyze the components to be reused for the manufacture of new products or used as replacements for production processes. Replacements of limestone by mud were established at 30%, obtaining various experimental designs (CEM Cement 70% - Quarry Limestone (control) 30%, CEM 70% - Concrete Mud sample-1 30%, CEM High Early Resistance (ART) 70% - Concrete Mud sample-2 30%). The results of chemical analysis allowed us to detail the proportion of the compounds present. It will be observed that in sample 3097 silicon dioxide (SIO2) is the component with the highest proportion (70%). Mud can provide mechanical properties similar to cement, if used as an addition or a supplementary cementitious material (SCM). The resistance results show that the resistances obtained comply with those required by the NTC 121 standard, which indicates that this material can be reused in processes for additions and new products.
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Currently, the “mixer” vehicles, after making the respective concrete deliveries, return to the plants with RCD waste (construction or demolition waste), in this specific case not used or discarded by the works. These RCD represent approximately between 0.4% and 0.5% of the total daily production of the concrete companies, which upon entering the plants are weighed on scales to determine the amount of RCD that is returned, subsequently this material is disposed of in a site designated as a storage area. storage, then it goes to the vehicle washing area in which process there are also remains of concrete mix material that is currently not usable within the same plant. This research evaluated the use of the material discarded at the work and that returns to the concrete plants, for this, a characterization was carried out chemistry and physics of the concrete sludge taken in the storage area, to subsequently analyze the components to be reused for the manufacture of new products or used as replacements for production processes. Replacements of limestone by mud were established at 30%, obtaining various experimental designs (CEM Cement 70% - Quarry Limestone (control) 30%, CEM 70% - Concrete Mud sample-1 30%, CEM High Early Resistance (ART) 70% - Concrete Mud sample-2 30%). The results of chemical analysis allowed us to detail the proportion of the compounds present. It will be observed that in sample 3097 silicon dioxide (SIO2) is the component with the highest proportion (70%). Mud can provide mechanical properties similar to cement, if used as an addition or a supplementary cementitious material (SCM). The resistance results show that the resistances obtained comply with those required by the NTC 121 standard, which indicates that this material can be reused in processes for additions and new products.Los residuos sólidos sobrantes de las operaciones en las diferentes construcciones son considerados hoy día una fuente generadora de alto impacto ambiental, motivo por el cual la gran preocupación de darles el manejo adecuado, mediante la búsqueda de alternativas de aprovechamiento amigables con el medio ambiente que a su vez genere mayor productividad para las compañías, a través de procesos de innovación buscando las mejores prácticas alineadas con desarrollo sostenible y especialmente con el concepto de economía circular. Actualmente los vehículos “mixer” después de realizar las respectivas entregas de concreto, retornan a las plantas con residuos RCD (Residuos de construcción o demolición) en este caso concreto no utilizado o desechado por las obras. Estos RCD representan aproximadamente entre 0.4% y 0.5% del total de la producción diaria de las concreteras, que al ingresar a las plantas son pesados en básculas para determina la cantidad de RCD que retorna, posteriormente este material es dispuesto en sitio designado como zona de almacenamiento, luego pasa a la zona de lavado del vehículo en cuyo proceso quedan también restos de mezcla de concreto material que actualmente no es aprovechable dentro de la misma planta. Esta investigación evaluó el aprovechamiento del material desechado en la obra y que retorna a las plantas de concreto, para ello, se realizó una caracterización química y física de los lodos de concreto tomados en la zona de almacenamiento, para posteriormente analizar los componentes a reutilizar para la fabricación de nuevos productos o utilizarlos como reemplazos para procesos productivos. Se establecieron reemplazos de caliza por lodo en un 30%, obteniendo diversos diseños de experimentos (Cemento CEM 70% - Caliza Cantera (testigo) 30%, CEM 70% - Lodo Concreto muestra-1 30%, CEM Altas resistencias tempranas (ART) 70% - Lodo Concreto muestra-2 30%). Los resultados de análisis químico permitieron detallar la proporción de los compuestos presentes. Se observó que en la muestra 3097 el dióxido de silicio (SIO2) es el componente con mayor proporción (70%). El lodo puede otorgar propiedades mecánicas de similares comportamientos al cemento, si se utiliza como una adición o un material cementante suplementario (MCS). Los resultados de la resistencia muestran que las resistencias obtenidas cumplen con los requeridas por la norma NTC 121 lo que indica que este material puede ser reutilizado en procesos para adiciones y nuevos productos.Lista de tablas y figuras 13-- Contextualización 16-- Planteamiento Del Problema 17-- Justificación 18-- Pregunta de investigación 20-- Objetivos de desarrollo sostenible (ODS) 20-- Objetivos 22-- Objetivo General 22-- Objetivos Específicos 22-- Marco Teórico – Estado del arte 22-- Historia del concreto reciclado 22-- Residuos de construcción y demolición (RCD) 23-- Producción de Concreto 25-- Cemento 29-- Aditivos 29-- Agregados reciclados (ACR) 31-- Escorias 34-- Cenizas 34-- Puzolanas 36-- Humo de sílice “Silica Fume” (SF) 36-- Fibras 36-- Fibras Naturales 37-- Fibras Sintéticas 37-- Fibras de Acero 39-- Agregados 40-- Lodos de concreto 41-- Economía Circular 42-- Marco legal 44-- Estado del arte 45-- Parte experimental 48-- Proceso interno para recepción de residuos 48-- Revisión de Mezcla o producto devuelto de concreto 52-- Clasificación del producto o material para reutilizar 52-- Deshidratación de la muestra en una máquina de secado 53-- Triturado del material y pulverizado 54-- Máquina de fusión o perladora 55-- Control de calidad fluorescencia de rayos x 56-- Ensayos de laboratorio 57-- Material resultante MCS adicionado al proceso de cemento 58--- Cemento Portland 58- Ceniza Volante 62-- Resultados y Análisis 64--- Conclusiones 69-- Referencias 70--Magíster en Desarrollo SostenibleMaestría73 páginasapplication/pdfspaCorporación Universidad de la CostaCivil y AmbientalBarranquilla, ColombiaMaestría en Desarrollo SostenibleAprovechamiento de los residuos provenientes de los Mixers como estrategia de economía circular en la industria cementeraTrabajo de grado - MaestríaTextinfo:eu-repo/semantics/masterThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TMinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionHongJae, Y., Sun-Jong, Park, & Yubin, J. . (2019). Hon Cement and Concrete Research. s.l. : ELSEVIER, (2019).(Durante et al., 2018 y Ramirez et al., 2017). 2017 . Lodos como material de la construccion . 2017 .(López Ruiz et al., 2017). Economía Circular.Abrigo Campos, Lenin Satalin. 2019 . Resistencia del concreto f’c=210 kg/cm² adicionando fibra de vidrio en proporciones de 2%, 4% y 6%. 2019 .Acosta, Cesar. 1998. Bogotá : Universidad de los Andes de Colombia , 1998.Al., O. Youssf et. (2022). Rendimiento mecánico y durabilidad del hormigón de caucho ligero con geopolímero. s.l. : J Build Eng, (2022).Angie Paola Quintero Vargas, Karen Lizeth Trujillo Vargas. 2021 . Análisis del manejo de Residuos de Construcción y Demolición. Bogotá : Universidad de La Salle, 2021 .Black, L. 2016. 2016.. Low clinker cement as a sustainable construction material. En: Khatib, J.M. ed. Sustainability of Construction Materials. Black, L. 2016. Low clinker cement as a sustainable construction material. En: Khatib, J. Reino Unido:Black, L. 2016. 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la industria cementera.pdf.txtExtracted texttext/plain102914https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/09abc125-c75b-4222-92a4-a04aeeae83ae/download69b3805bfea22bb7e833e5fc337e1bd4MD53THUMBNAILAprovechamiento de los residuos provenientes de los mixers como estrategia de economía circular en la industria cementera.pdf.jpgAprovechamiento de los residuos provenientes de los mixers como estrategia de economía circular en la industria cementera.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg6417https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/cd724e80-62cb-4451-90bf-e781850c86db/download725e2a9482f1e3aca5afcae305ce2f29MD5411323/13172oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/131722024-09-17 12:47:26.577https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/open.accesshttps://repositorio.cuc.edu.coRepositorio de la Universidad de la Costa 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