Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.

This degree project is carried out with the purpose of identifying opportunities for improvement based on the Lean philosophy that allow reducing the main waste present in the production line of the company Espumas Santafé de Bogotá. Initially, visits were made to the production plant in order to le...

Full description

Autores:: Guzmán Moratto, Hernán Enrique

Tipo de recurso:: Trabajo de grado de pregrado

Fecha de publicación:: 2020

Institución:: Corporación Universidad de la Costa

Repositorio:: REDICUC - Repositorio CUC

Idioma:: spa

id	RCUC2_d3342d1b433ecc2c192a74fce4460de0
oai_identifier_str	oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/7119
network_acronym_str	RCUC2
network_name_str	REDICUC - Repositorio CUC
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.
title	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.
spellingShingle	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe. Lean manufacturing Squandering Process simulation Standardization Productivity Manufactura esbelta Desperdicios Simulacion de procesos Estandarizacion Productividad
title_short	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.
title_full	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.
title_fullStr	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.
title_full_unstemmed	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.
title_sort	Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.
dc.creator.fl_str_mv	Guzmán Moratto, Hernán Enrique
dc.contributor.advisor.spa.fl_str_mv	Uribe Martes, Carlos Javier Neira Rodado, Dionicio
dc.contributor.author.spa.fl_str_mv	Guzmán Moratto, Hernán Enrique
dc.subject.spa.fl_str_mv	Lean manufacturing Squandering Process simulation Standardization Productivity Manufactura esbelta Desperdicios Simulacion de procesos Estandarizacion Productividad
topic	Lean manufacturing Squandering Process simulation Standardization Productivity Manufactura esbelta Desperdicios Simulacion de procesos Estandarizacion Productividad
description	This degree project is carried out with the purpose of identifying opportunities for improvement based on the Lean philosophy that allow reducing the main waste present in the production line of the company Espumas Santafé de Bogotá. Initially, visits were made to the production plant in order to learn about its production processes. After the product that would be the object of study was selected, the identification of waste that exposes the Lean philosophy was carried out. Subsequently, a causality analysis was carried out to determine the factors that influence the generation of said waste. After this, improvement proposals were developed based on Lean tools, focused on reducing the waste identified in critical workstations to contribute to the reduction of response times. Using a simulation model, the feasibility of the proposed improvements was evaluated, where different scenarios were proposed to corroborate that the proposals were functional and sustainable over time. Additionally, a financial analysis was carried out in order to evaluate the feasibility of the improvements, taking into account the initial investment by the company in each proposed scenario, and the utility that it would have after the implementation of said proposals. Finally, it was evidenced that the proposed improvements made it possible to standardize the working methods of the workstations studied, which resulted in the optimization of processes. By implementing operators who perform the work of skaters, productivity would increase by at least 20%. With the Kanban, Heijunka and Kaizen tools it is intended to maintain the results stated in this work (Hernández & Vizán, 2013).
publishDate	2020
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv	2020-09-21T21:34:37Z
dc.date.available.none.fl_str_mv	2020-09-21T21:34:37Z
dc.date.issued.none.fl_str_mv	2020
dc.type.spa.fl_str_mv	Trabajo de grado - Pregrado
dc.type.coar.spa.fl_str_mv	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.content.spa.fl_str_mv	Text
dc.type.driver.spa.fl_str_mv	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.redcol.spa.fl_str_mv	http://purl.org/redcol/resource_type/TP
dc.type.version.spa.fl_str_mv	info:eu-repo/semantics/acceptedVersion
format	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
status_str	acceptedVersion
dc.identifier.citation.spa.fl_str_mv	Guzmán, H. (2020). Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la empresa espumas santa fe de Bogotá S.A.S. zona caribe. Trabajo de pregrado. Recuperado de https://hdl.handle.net/11323/7119
dc.identifier.uri.spa.fl_str_mv	https://hdl.handle.net/11323/7119
dc.identifier.instname.spa.fl_str_mv	Corporación Universidad de la Costa
dc.identifier.reponame.spa.fl_str_mv	REDICUC - Repositorio CUC
dc.identifier.repourl.spa.fl_str_mv	https://repositorio.cuc.edu.co/
identifier_str_mv	Guzmán, H. (2020). Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la empresa espumas santa fe de Bogotá S.A.S. zona caribe. Trabajo de pregrado. Recuperado de https://hdl.handle.net/11323/7119 Corporación Universidad de la Costa REDICUC - Repositorio CUC
url	https://hdl.handle.net/11323/7119 https://repositorio.cuc.edu.co/
dc.language.iso.none.fl_str_mv	spa
language	spa
dc.relation.references.spa.fl_str_mv	Acevedo Jimenez, J., & Carrillo Aceros, L. (2016). ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA CALZADO FUEGO. Universidad Industrial de Santander. Anmajle. (2018). Los beneficios del trabajo estandarizado. https://leanmii.blogs.upv.es/2018/04/13/los-beneficios-del-trabajo-estandarizado/ Aparicio, K., & Tapias, M. (2017). Simulación de Proceso Productivo de una Planta Procesadora de Jamón Curado en el Municipio de Sincelejo - Sucre Mediante el Uso del Software Flexsim. https://repositorio.cecar.edu.co/jspui/bitstream/123456789/86/1/SIMULACIÓNDEPROCE SO.pdf Aristizábal, T. (2015). ANÁLISIS DEL SECTOR COLCHONERO EN LATINOAMÉRICA. UNIVERSIDAD EAFIT. Arrieta, J. G., Muñoz Domínguez, J., Salcedo Echeverri, A., & Sossa Gutiérrez, S. (2011). APLICACIÓN LEAN MANUFACTURING EN LA INDUSTRIA COLOMBIANA. REVISIÓN DE LITERATURA EN TESIS Y PROYECTOS DE GRADO. http://www.laccei.org/LACCEI2011-Medellin/RefereedPapers/PE298_Arrieta.pdf Benlloch Cabañero, A. (2016). Proyecto de estandarización y mejora del proceso de producción de componentes intermedios en una fábrica de colchones. https://riunet.upv.es:443/handle/10251/69540 Bhasin, S., & Burcher, P. (2006). Lean viewed as a philosophy. Journal of Manufacturing Technology Management, 17(1), 56–72. https://doi.org/10.1108/17410380610639506 Cabascango, L. A. (2011). Optimización de la fertilización agrícola mediante simulación de procesos. 1–4. http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/568/5/CAPITULO V.pdf Cabrera, A. G. (2010). Simulación de procesos constructivos. Revista Ingenieria de Construccion, 25(1), 121–141. https://doi.org/10.4067/S0718-50732010000100006 Carrillo Osorio, M. (2018). Antecedentes Históricos de la Administración y la Teoría Administrativa. https://www.gestiopolis.com/antecedentes-historicos-de-la-administracion-y-la-teoriaadministrativa/ Córdova, F. (2012). MEJORAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE SPOOLS EN UNA EMPRESA METALMECÁNICA USANDO LA MANUFACTURA ESBELTA [PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ ]. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/4712/CORDOVA FRANK FABRICACION SPOOLS EMPRESA METALMECANICA MANUFACTURA ESBELTA.pdf?sequence=3 Del Trabajo, M. (2019a). Decreto 2360 de 2019. Del Trabajo, M. (2019b). Decreto 2361 de 2019. Díaz, D. (2014). Gestión de la Calidad (I): Método Kaizen: Educación, Tecnología, Cursos, Docencia,... https://www.educadictos.com/gestion-de-la-calidad-i-metodo-kaizen/ El tiempo. (2018). Colchones, una industria que no se duerme en los laureles. https://www.eltiempo.com/economia/sectores/industria-de-colchones-en-colombia-2018276232 Espumas Santafé de Bogotá S.A.S. (2018). Espumas Santafé de Bogotá. http://espumassantafe.com/quienes-somos/ García, E., García, H., & Cárdenas, L. (2013). Simulación y análisis de sistemas con ProModel. (Segunda Ed). PEARSON. García, R. (2005). ESTUDIO DEL TRABAJO. Ingenieria de metodos y medicion del trabajo (Segunda ed). Mc Graw Hill. Garre, P., Nikhil Bharadwaj, V. V. S., Shiva Shashank, P., Harish, M., & Sai Dheeraj, M. (2017). Applying lean in aerospace manufacturing. Materials Today: Proceedings, 4(8), 8439–8446. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.07.189 Gonzáles, R., & Jimeno, J. (2012a). Los 5 Porqués: Cinco preguntas para buscar las causas de los problemas. https://www.pdcahome.com/los-5-porques-2/ Gonzáles, R., & Jimeno, J. (2012b). POKA YOKE - Diseño a prueba de errores. https://www.pdcahome.com/poka-yoke/ Hasibul, I. M., Gustav, B., & Malin, T. (2018). Adoption of lean philosophy in car dismantling companies in Sweden-a case study. Procedia Manufacturing, 25, 620–627. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.06.093 Hernández, J., & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing. In Lean Manufacturing. https://doi.org/doi:10.1201/9781420025538.pt1 Hernandez Sampieri, R. (2014). METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN (6°). McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. Kelton, D., Sadowski, R., & Sturrock, D. (2007). Simulación con Software Arena (Cuarta edi). Mc Graw Hill. LaNota.com. (2018). Ranking 2017 sector colchones y espumas de Colombia. https://lanota.com/index.php/CONFIDENCIAS/ranking-2017-sector-colchones-y-espumasde-colombia.html Law, A. M. (2015). Simulation Modeling and Analysis. In Simulation Modeling and Analysis (Quinta Edi). McGraw-Hill Education. Mileman, M., Sibongile, S., Mutio, J., Marek, H., & Divecha, M. (2016). El Recurso Humano y la Productividad. In Oficina Internacional del Trabajo. https://doi.org/10.1016/S0305750X(97)10057-2 Neves, P., Silva, F. J. G., Ferreira, L. P., Pereira, T., Gouveia, A., & Pimentel, C. (2018). Implementing Lean Tools in the Manufacturing Process of Trimmings Products. Procedia Manufacturing, 17, 696–704. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.10.119 Nievel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. (Duodécima). Niño Navarrete, Á., & Olave Triana, C. (2004). MODELO DE APLICACION DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA DESDE EL DESARROLLO Y MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL SSTEMA DE PRODUCCION DE AMERICANA DE COLCHONES [Pontificia Universidad Javeriana]. https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7141/tesis66.pdf?sequence=1&is Allowed=y OIT (oficina internacional del Trabajo). (1996). Introduccion al Estudio del Trabajo. (Cuarta edi). Oliveira, J., Sá, J. C., & Fernandes, A. (2017). Continuous improvement through “Lean Tools”: An application in a mechanical company. Procedia Manufacturing, 13, 1082–1089. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.09.139 Orellana Huerat, A. F. (2010). Herramientas de Lean Manufacturing. Monografias.com. https://www.monografias.com/trabajos82/herramientas-lean-manufacturing/herramientaslean-manufacturing2.shtml#tpmtotalpa Pérez Rave, J., La Rotta, D., Sánchez, K., Madera, Y., Restrepo, G., Rodríguez, M., Vanegas, J., & Parra, C. (2011). Identificación y caracterización de mudas de transporte, procesos, movimientos y tiempos de espera en nueve pymes manufactureras incorporando la perspectiva del nivel operativo. Ingeniare. Revista Chilena de Ingeniería, 19(3), 396–408. https://doi.org/10.4067/S0718-33052011000300009 Quintana, P. (2010). Propuestas para la implementación de un sistema de producción, basados en técnicas de Lean Manufacturing, que contribuya al control del inventario en proceso, para la sección de confección de colchones en una empresa productora de espuma [PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA]. In Pontificia Universidad Javeriana. https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7356/tesis392.pdf Rajadell, M., & Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ramirez Pacheco, Y., & Tesen Martinez, M. (2015). INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE COLCHONES, MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING, EN LA EMPRESA DINOR E.I.R.L. CHEPÉN – 2015. ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. Reséndiz Olguín, E. (2009). LEAN MANUFACTURING COMO UN SISTEMA DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA: UN ESTUDIO DE CASO [UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO]. http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2829/resendiz olguin.pdf?sequence=1 Reyes Aguilar, P. (2002). Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones. ”, Revista Contaduría y Administración., 205, 20. http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=39520506 Rodriguez, S. (2011). PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA EL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE UNA PLATAFORMA CROSS DOCKING MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING [PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA]. In PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA (Issue 1). https://doi.org/10.1287/orsc.7.2.136 Roriz, C., Nunes, E., & Sousa, S. (2017). Application of Lean Production Principles and Tools for Quality Improvement of Production Processes in a Carton Company. Procedia Manufacturing, 11(June), 1069–1076. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.218 Rossetti, M. (2016). Simulation modeling and Arena. In The British Journal of Psychiatry (Segunda Ed, Vol. 112, Issue 483). https://doi.org/10.1192/bjp.112.483.211-a Ruiz Cobos, J. (2016). Implementación de la Metodología Lean Manufacturing a una Cadena de Producción Agroalimentaria [Universidad de Sevilla]. http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70759/fichero/TFM_Javier_Ruiz_Cobos.pdf Salazar, B. (n.d.). Heijunka: Nivelación de la producción. Retrieved January 16, 2019, from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/leanmanufacturing/heijunka-nivelacion-de-la-produccion/ Salazar López, B. (2016a). Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/leanmanufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/ Salazar López, B. (2016b). Poka-yoke: A prueba de errores. Ingenieriaindustrialonline.Com. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/leanmanufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/ Santos Villalobos, P. (2015). PROPUESTA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICA DE COLCHONES DINOR E.I.R.L. [UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO]. http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/usat/494/1/TL_Santos_Villalobos_Pedro.pdf Vázquez, G. (2017). Aplicación de la metodología Lean Manufacturing “5S” en una empresa de reparación de motores eléctricos para la mejora del trabajo. [Universidad de Sevilla]. http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/30300/fichero/Proyecto+FC+Raúl_Vázquez_Garrido +IOI.pdf Villanueva Chang, J. A. (2015). La importancia del análisis de origen o causa – raíz (Primera Parte). https://www.auditool.org/blog/fraude/67-blog-libre/3564-la-importancia-delanalisis-de-origen-o-causa-raiz-primera-parte Villaseñor contreras, A., & Galindo Cota, E. (2009). Manual de lean manufacturing. Wong, P. (2009). PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE ADMISIÓN EN UNA EMPRESA PRIVADA QUE BRINDA SERVICIOS DE SALUD AMBULATORIOS. [PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ]. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/319/WONG_PAMELA_P ROPUESTA_DE_MEJORA_DEL_PROCESO_DE_ADMISIÓN_EN_UNA_EMPRESA_P RIVADA_QUE_BRINDA_SERVICIOS_DE_SALUD_AMBULATORIOS.pdf?sequence=
dc.rights.spa.fl_str_mv	Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International
dc.rights.uri.spa.fl_str_mv	http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
dc.rights.accessrights.spa.fl_str_mv	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coar.spa.fl_str_mv	http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
rights_invalid_str_mv	Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
eu_rights_str_mv	openAccess
dc.publisher.spa.fl_str_mv	Corporación Universidad de la Costa
dc.publisher.program.spa.fl_str_mv	Ingeniería Industrial
institution	Corporación Universidad de la Costa
bitstream.url.fl_str_mv	https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/5647d315-24e4-44f4-9ce6-3cfd0a8ce42b/download https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/d4349a4a-790a-480e-b39a-796029c925bb/download https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/0236a54f-fed8-4357-8cc7-33ef2c8f56ea/download https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/7d162149-3bc8-4d88-aa83-c1ede52e02bb/download https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/4db03bc4-617c-4358-a7e7-844a493c0f1f/download
bitstream.checksum.fl_str_mv	934f4ca17e109e0a05eaeaba504d7ce4 e30e9215131d99561d40d6b0abbe9bad 5dc1ae48300c75fee5c8fbfd8d46a536 39a45035971e8c4df849cceb3a73ab1a 2a3f1e6693e659b84c469b7dc29e9e29
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv	MD5 MD5 MD5 MD5 MD5
repository.name.fl_str_mv	Repositorio de la Universidad de la Costa CUC
repository.mail.fl_str_mv	repdigital@cuc.edu.co
_version_	1811760762681556992
spelling	Uribe Martes, Carlos JavierNeira Rodado, DionicioGuzmán Moratto, Hernán Enrique2020-09-21T21:34:37Z2020-09-21T21:34:37Z2020Guzmán, H. (2020). Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la empresa espumas santa fe de Bogotá S.A.S. zona caribe. Trabajo de pregrado. Recuperado de https://hdl.handle.net/11323/7119https://hdl.handle.net/11323/7119Corporación Universidad de la CostaREDICUC - Repositorio CUChttps://repositorio.cuc.edu.co/This degree project is carried out with the purpose of identifying opportunities for improvement based on the Lean philosophy that allow reducing the main waste present in the production line of the company Espumas Santafé de Bogotá. Initially, visits were made to the production plant in order to learn about its production processes. After the product that would be the object of study was selected, the identification of waste that exposes the Lean philosophy was carried out. Subsequently, a causality analysis was carried out to determine the factors that influence the generation of said waste. After this, improvement proposals were developed based on Lean tools, focused on reducing the waste identified in critical workstations to contribute to the reduction of response times. Using a simulation model, the feasibility of the proposed improvements was evaluated, where different scenarios were proposed to corroborate that the proposals were functional and sustainable over time. Additionally, a financial analysis was carried out in order to evaluate the feasibility of the improvements, taking into account the initial investment by the company in each proposed scenario, and the utility that it would have after the implementation of said proposals. Finally, it was evidenced that the proposed improvements made it possible to standardize the working methods of the workstations studied, which resulted in the optimization of processes. By implementing operators who perform the work of skaters, productivity would increase by at least 20%. With the Kanban, Heijunka and Kaizen tools it is intended to maintain the results stated in this work (Hernández & Vizán, 2013).Este proyecto de grado se realiza con el propósito de identificar las oportunidades de mejora con base en la filosofía Lean que permitan reducir los principales desperdicios presentes en la línea de producción de la empresa Espumas Santafé de Bogotá. Inicialmente se realizaron visitas a la planta de producción con el fin de conocer sus procesos productivos. Después se seleccionó el producto que sería el objeto de estudio, se realizó la identificación de desperdicios que expone la filosofía Lean. Subsiguientemente se realizó un análisis de causalidad para determinar los factores que influyen en la generación de dichos desperdicios. Posterior a esto, se desarrollaron propuestas de mejora basadas en las herramientas Lean, enfocadas a disminuir los desperdicios identificados en las estaciones de trabajo críticas para contribuir a la reducción de los tiempos de respuesta. Mediante un modelo de simulación se evaluó la viabilidad de las mejoras propuestas, donde se plantearon diferentes escenarios para corroborar que las propuestas fueran funcionales y sostenibles en el tiempo. Adicionalmente, se realizó un análisis financiero con el objetivo de evaluar la factibilidad de las mejoras, teniendo en cuenta la inversión inicial por parte de la empresa en cada escenario planteado, y la utilidad que esta tendría tras la implementación de dichas propuestas. Finalmente, se evidenció que las mejoras propuestas permitieron estandarizar los métodos de trabajo de las estaciones de trabajo estudiadas, lo que se tradujo en la optimización de los procesos. Al implementar operarios que realicen la labor de patinadores la productividad aumentaría mínimo un 20%. Con las herramientas de Kanban, Heijunka y Kaizen se pretende mantener los resultados planteados en el presente trabajo (Hernández & Vizán, 2013).spaCorporación Universidad de la CostaIngeniería IndustrialAttribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 Internationalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Lean manufacturingSquanderingProcess simulationStandardizationProductivityManufactura esbeltaDesperdiciosSimulacion de procesosEstandarizacionProductividadPropuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAcevedo Jimenez, J., & Carrillo Aceros, L. (2016). ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA CALZADO FUEGO. Universidad Industrial de Santander.Anmajle. (2018). Los beneficios del trabajo estandarizado. https://leanmii.blogs.upv.es/2018/04/13/los-beneficios-del-trabajo-estandarizado/Aparicio, K., & Tapias, M. (2017). Simulación de Proceso Productivo de una Planta Procesadora de Jamón Curado en el Municipio de Sincelejo - Sucre Mediante el Uso del Software Flexsim. https://repositorio.cecar.edu.co/jspui/bitstream/123456789/86/1/SIMULACIÓNDEPROCE SO.pdfAristizábal, T. (2015). ANÁLISIS DEL SECTOR COLCHONERO EN LATINOAMÉRICA. UNIVERSIDAD EAFIT.Arrieta, J. G., Muñoz Domínguez, J., Salcedo Echeverri, A., & Sossa Gutiérrez, S. (2011). APLICACIÓN LEAN MANUFACTURING EN LA INDUSTRIA COLOMBIANA. REVISIÓN DE LITERATURA EN TESIS Y PROYECTOS DE GRADO. http://www.laccei.org/LACCEI2011-Medellin/RefereedPapers/PE298_Arrieta.pdfBenlloch Cabañero, A. (2016). Proyecto de estandarización y mejora del proceso de producción de componentes intermedios en una fábrica de colchones. https://riunet.upv.es:443/handle/10251/69540Bhasin, S., & Burcher, P. (2006). Lean viewed as a philosophy. Journal of Manufacturing Technology Management, 17(1), 56–72. https://doi.org/10.1108/17410380610639506Cabascango, L. A. (2011). Optimización de la fertilización agrícola mediante simulación de procesos. 1–4. http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/568/5/CAPITULO V.pdfCabrera, A. G. (2010). Simulación de procesos constructivos. Revista Ingenieria de Construccion, 25(1), 121–141. https://doi.org/10.4067/S0718-50732010000100006Carrillo Osorio, M. (2018). Antecedentes Históricos de la Administración y la Teoría Administrativa. https://www.gestiopolis.com/antecedentes-historicos-de-la-administracion-y-la-teoriaadministrativa/Córdova, F. (2012). MEJORAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE SPOOLS EN UNA EMPRESA METALMECÁNICA USANDO LA MANUFACTURA ESBELTA [PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ ]. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/4712/CORDOVA FRANK FABRICACION SPOOLS EMPRESA METALMECANICA MANUFACTURA ESBELTA.pdf?sequence=3Del Trabajo, M. (2019a). Decreto 2360 de 2019.Del Trabajo, M. (2019b). Decreto 2361 de 2019.Díaz, D. (2014). Gestión de la Calidad (I): Método Kaizen: Educación, Tecnología, Cursos, Docencia,... https://www.educadictos.com/gestion-de-la-calidad-i-metodo-kaizen/El tiempo. (2018). Colchones, una industria que no se duerme en los laureles. https://www.eltiempo.com/economia/sectores/industria-de-colchones-en-colombia-2018276232Espumas Santafé de Bogotá S.A.S. (2018). Espumas Santafé de Bogotá. http://espumassantafe.com/quienes-somos/García, E., García, H., & Cárdenas, L. (2013). Simulación y análisis de sistemas con ProModel. (Segunda Ed). PEARSON.García, R. (2005). ESTUDIO DEL TRABAJO. Ingenieria de metodos y medicion del trabajo (Segunda ed). Mc Graw Hill.Garre, P., Nikhil Bharadwaj, V. V. S., Shiva Shashank, P., Harish, M., & Sai Dheeraj, M. (2017). Applying lean in aerospace manufacturing. Materials Today: Proceedings, 4(8), 8439–8446. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.07.189Gonzáles, R., & Jimeno, J. (2012a). Los 5 Porqués: Cinco preguntas para buscar las causas de los problemas. https://www.pdcahome.com/los-5-porques-2/Gonzáles, R., & Jimeno, J. (2012b). POKA YOKE - Diseño a prueba de errores. https://www.pdcahome.com/poka-yoke/Hasibul, I. M., Gustav, B., & Malin, T. (2018). Adoption of lean philosophy in car dismantling companies in Sweden-a case study. Procedia Manufacturing, 25, 620–627. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.06.093Hernández, J., & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing. In Lean Manufacturing. https://doi.org/doi:10.1201/9781420025538.pt1Hernandez Sampieri, R. (2014). METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN (6°). McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A.Kelton, D., Sadowski, R., & Sturrock, D. (2007). Simulación con Software Arena (Cuarta edi). Mc Graw Hill.LaNota.com. (2018). Ranking 2017 sector colchones y espumas de Colombia. https://lanota.com/index.php/CONFIDENCIAS/ranking-2017-sector-colchones-y-espumasde-colombia.htmlLaw, A. M. (2015). Simulation Modeling and Analysis. In Simulation Modeling and Analysis (Quinta Edi). McGraw-Hill Education.Mileman, M., Sibongile, S., Mutio, J., Marek, H., & Divecha, M. (2016). El Recurso Humano y la Productividad. In Oficina Internacional del Trabajo. https://doi.org/10.1016/S0305750X(97)10057-2Neves, P., Silva, F. J. G., Ferreira, L. P., Pereira, T., Gouveia, A., & Pimentel, C. (2018). Implementing Lean Tools in the Manufacturing Process of Trimmings Products. Procedia Manufacturing, 17, 696–704. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.10.119Nievel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. (Duodécima).Niño Navarrete, Á., & Olave Triana, C. (2004). MODELO DE APLICACION DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA DESDE EL DESARROLLO Y MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL SSTEMA DE PRODUCCION DE AMERICANA DE COLCHONES [Pontificia Universidad Javeriana]. https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7141/tesis66.pdf?sequence=1&is Allowed=yOIT (oficina internacional del Trabajo). (1996). Introduccion al Estudio del Trabajo. (Cuarta edi).Oliveira, J., Sá, J. C., & Fernandes, A. (2017). Continuous improvement through “Lean Tools”: An application in a mechanical company. Procedia Manufacturing, 13, 1082–1089. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.09.139Orellana Huerat, A. F. (2010). Herramientas de Lean Manufacturing. Monografias.com. https://www.monografias.com/trabajos82/herramientas-lean-manufacturing/herramientaslean-manufacturing2.shtml#tpmtotalpaPérez Rave, J., La Rotta, D., Sánchez, K., Madera, Y., Restrepo, G., Rodríguez, M., Vanegas, J., & Parra, C. (2011). Identificación y caracterización de mudas de transporte, procesos, movimientos y tiempos de espera en nueve pymes manufactureras incorporando la perspectiva del nivel operativo. Ingeniare. Revista Chilena de Ingeniería, 19(3), 396–408. https://doi.org/10.4067/S0718-33052011000300009Quintana, P. (2010). Propuestas para la implementación de un sistema de producción, basados en técnicas de Lean Manufacturing, que contribuya al control del inventario en proceso, para la sección de confección de colchones en una empresa productora de espuma [PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA]. In Pontificia Universidad Javeriana. https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7356/tesis392.pdfRajadell, M., & Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.Ramirez Pacheco, Y., & Tesen Martinez, M. (2015). INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE COLCHONES, MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING, EN LA EMPRESA DINOR E.I.R.L. CHEPÉN – 2015. ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.Reséndiz Olguín, E. (2009). LEAN MANUFACTURING COMO UN SISTEMA DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA: UN ESTUDIO DE CASO [UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO]. http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2829/resendiz olguin.pdf?sequence=1Reyes Aguilar, P. (2002). Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones. ”, Revista Contaduría y Administración., 205, 20. http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=39520506Rodriguez, S. (2011). PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA EL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE UNA PLATAFORMA CROSS DOCKING MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING [PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA]. In PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA (Issue 1). https://doi.org/10.1287/orsc.7.2.136Roriz, C., Nunes, E., & Sousa, S. (2017). Application of Lean Production Principles and Tools for Quality Improvement of Production Processes in a Carton Company. Procedia Manufacturing, 11(June), 1069–1076. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.218Rossetti, M. (2016). Simulation modeling and Arena. In The British Journal of Psychiatry (Segunda Ed, Vol. 112, Issue 483). https://doi.org/10.1192/bjp.112.483.211-aRuiz Cobos, J. (2016). Implementación de la Metodología Lean Manufacturing a una Cadena de Producción Agroalimentaria [Universidad de Sevilla]. http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70759/fichero/TFM_Javier_Ruiz_Cobos.pdfSalazar, B. (n.d.). Heijunka: Nivelación de la producción. Retrieved January 16, 2019, from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/leanmanufacturing/heijunka-nivelacion-de-la-produccion/Salazar López, B. (2016a). Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/leanmanufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/Salazar López, B. (2016b). Poka-yoke: A prueba de errores. Ingenieriaindustrialonline.Com. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/leanmanufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/Santos Villalobos, P. (2015). PROPUESTA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICA DE COLCHONES DINOR E.I.R.L. [UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO]. http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/usat/494/1/TL_Santos_Villalobos_Pedro.pdfVázquez, G. (2017). Aplicación de la metodología Lean Manufacturing “5S” en una empresa de reparación de motores eléctricos para la mejora del trabajo. [Universidad de Sevilla]. http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/30300/fichero/Proyecto+FC+Raúl_Vázquez_Garrido +IOI.pdfVillanueva Chang, J. A. (2015). La importancia del análisis de origen o causa – raíz (Primera Parte). https://www.auditool.org/blog/fraude/67-blog-libre/3564-la-importancia-delanalisis-de-origen-o-causa-raiz-primera-parteVillaseñor contreras, A., & Galindo Cota, E. (2009). Manual de lean manufacturing.Wong, P. (2009). PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE ADMISIÓN EN UNA EMPRESA PRIVADA QUE BRINDA SERVICIOS DE SALUD AMBULATORIOS. [PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ]. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/319/WONG_PAMELA_P ROPUESTA_DE_MEJORA_DEL_PROCESO_DE_ADMISIÓN_EN_UNA_EMPRESA_P RIVADA_QUE_BRINDA_SERVICIOS_DE_SALUD_AMBULATORIOS.pdf?sequence=PublicationCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-81031https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/5647d315-24e4-44f4-9ce6-3cfd0a8ce42b/download934f4ca17e109e0a05eaeaba504d7ce4MD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-83196https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/d4349a4a-790a-480e-b39a-796029c925bb/downloade30e9215131d99561d40d6b0abbe9badMD53ORIGINALPropuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe..pdfPropuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe..pdfapplication/pdf3945265https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/0236a54f-fed8-4357-8cc7-33ef2c8f56ea/download5dc1ae48300c75fee5c8fbfd8d46a536MD51THUMBNAILPropuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe..pdf.jpgPropuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe..pdf.jpgimage/jpeg24956https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/7d162149-3bc8-4d88-aa83-c1ede52e02bb/download39a45035971e8c4df849cceb3a73ab1aMD54TEXTPropuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe..pdf.txtPropuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe..pdf.txttext/plain430220https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/4db03bc4-617c-4358-a7e7-844a493c0f1f/download2a3f1e6693e659b84c469b7dc29e9e29MD5511323/7119oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/71192024-09-17 11:02:18.974http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 Internationalopen.accesshttps://repositorio.cuc.edu.coRepositorio de la Universidad de la Costa CUCrepdigital@cuc.edu.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

Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.

Publicaciones similares