Optimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81
Durante el proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81 puede llegar a generarse un incremento del porcentaje de producto no conforme por baja carga de rotura, baja conductividad e incumplimiento del diámetro, a pesar de que la colada de aleación cumpla con los requisitos de composición...
- Autores:
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Caicedo Solano, Néstor
Pons Murgía, Ramón Ángel
- Tipo de recurso:
- Article of journal
- Fecha de publicación:
- 2011
- Institución:
- Corporación Universidad de la Costa
- Repositorio:
- REDICUC - Repositorio CUC
- Idioma:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/11323/2705
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- Palabra clave:
- Control Estadístico de Procesos
Diseño de Experimentos
Mejora de Calidad
Dominancia
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Durante el proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81 puede llegar a generarse un incremento del porcentaje de producto no conforme por baja carga de rotura, baja conductividad e incumplimiento del diámetro, a pesar de que la colada de aleación cumpla con los requisitos de composición química especificados en la Norma ASTM B398 (alambres de aleación de aluminio 6201 T-81) y que además, durante el proceso de trefilación de los alambres, se controlen las variables mecánicas y eléctricas que garanticen la calidad final del producto en el último proceso: el tratamiento térmico. Este trabajo está enfocado al mejoramiento del proceso de fabricación de los alambres de aleación 6201 T-81 para conductores eléctricos AAAC, utilizando estrategias experimentales, fundamentos de dominancia y control estadístico de procesos, con el fin de optimizar las condiciones de carga de rotura, conductividad y diámetro. |
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[1] A. M., Law and W. D., Kelton. “Simulation Modeling and Analysis”. McGraw-Hill, New York, 1982. [2] ASKELAND, Donald R. La ciencia e ingeniería de los materiales. México, D. F.; Grupo Editorial Iberoamericana, 1985. 556 p. [3] AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS. “Standard Specification for Aluminium Alloy 6201 – T81 Wire for Electrical Purpose”. 2001. 4 p. ASTM B398. [4] D., Besterfield. “Control de Calidad”. 4ta Edición. McGraw-Hill, Ciudad de México, 1995. [5] D. C., Montgomery. Diseño y Análisis de Experimentos. 3a Edición. Wiley, New York, 1991. [6] G. E. P, Box, W. G., Hunter and J. S., Hunter. ”Statistics for Experimenters”. Wiley, New York, 1978. [7] Handbook of Aluminium. Aluminium Company of Canada Ltd., Third Edition (Revised), 1970. [8] H., Noori y R., Radford. “Administración de Operaciones y Producción”. 1a Edición. McGraw-Hill. Bogotá, 1997. [9] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas colombianas para la presentación de trabajos de investigación. Segunda actualización. Santafé de Bogotá D. C.: ICONTEC, 1996. 126 p. NTC 1307. [10] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Norma Técnica Colombiana para alambre de aleación de aluminio 6201 - T81. [11] J. A., Cornell. “Experiments with Mixture”. 2a ed. Wiley, New York. 1990. [12] J. B., Lowe. “Improved Medium Strength Al-Mg- Si Alloys”. Kingston Works, Report KW - 462, August 1963. [13] J. M., Juran y A. B., Godfrey. Manual de Calidad. 5a Edición. McGraw-Hill, Volumen 2, Madrid. 2001. [14] R. E., Walpole y R. H., Myers. Estadística y probabilidad para ingenieros y científicos. 4a Edición. McMillan, New York, 1989. [15] Salvador Moya, María Dolores. Aleaciones de aluminio y microscopía. Barranquilla: Universidad del Norte, 2001. 96 p. [16] W. G., Barry. “Extrusion Metallurgy and Quality”. Alcan Research and Development Limited: Kingston, September 1969. |
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Recuperado a partir de https://revistascientificas.cuc.edu.co/ingecuc/article/view/2880122-6517, 2382-4700 electrónicohttps://hdl.handle.net/11323/27052382-4700Corporación Universidad de la Costa0122-6517REDICUC - Repositorio CUChttps://repositorio.cuc.edu.co/Durante el proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81 puede llegar a generarse un incremento del porcentaje de producto no conforme por baja carga de rotura, baja conductividad e incumplimiento del diámetro, a pesar de que la colada de aleación cumpla con los requisitos de composición química especificados en la Norma ASTM B398 (alambres de aleación de aluminio 6201 T-81) y que además, durante el proceso de trefilación de los alambres, se controlen las variables mecánicas y eléctricas que garanticen la calidad final del producto en el último proceso: el tratamiento térmico. Este trabajo está enfocado al mejoramiento del proceso de fabricación de los alambres de aleación 6201 T-81 para conductores eléctricos AAAC, utilizando estrategias experimentales, fundamentos de dominancia y control estadístico de procesos, con el fin de optimizar las condiciones de carga de rotura, conductividad y diámetro.During the process that makes the wires alloy 6201 T-81, can generate an in-crease in the percentage of nonconforming product by low tensile strength, low conductivity and no satisfaction in diameters, despite the casting alloy produced in foundries, meets the chemical composition specified in ASTM B398 (aluminum alloy wires 6201 T-81) and also during the whole process of wire drawing operation of wires, all mechanical and electrical variables are controlled to ensure final product quality in the latter process, the heat treatment. This work is focused On improving the fabrication process on alloy wires 6201 T-81 for the manufacture of electrical conductors AAAC, using experimental strategies, fundamentals of dominance and statistical process control to optimize the critical characteristics like tensile strength, the conductivity and diameter.Caicedo Solano, Néstor-386261f2-8354-4dc9-b474-02302a70ead0-0Pons Murgía, Ramón Ángel-6f6f752d-5338-42c6-8bea-b470237a4cc1-0application/pdfspaCorporación Universidad de la CostaINGE CUC; Vol. 7, Núm. 1 (2011)INGE CUCINGE CUC[1] A. M., Law and W. D., Kelton. “Simulation Modeling and Analysis”. McGraw-Hill, New York, 1982.[2] ASKELAND, Donald R. La ciencia e ingeniería de los materiales. México, D. F.; Grupo Editorial Iberoamericana, 1985. 556 p.[3] AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS. “Standard Specification for Aluminium Alloy 6201 – T81 Wire for Electrical Purpose”. 2001. 4 p. ASTM B398.[4] D., Besterfield. “Control de Calidad”. 4ta Edición. McGraw-Hill, Ciudad de México, 1995.[5] D. C., Montgomery. Diseño y Análisis de Experimentos. 3a Edición. Wiley, New York, 1991.[6] G. E. P, Box, W. G., Hunter and J. S., Hunter. ”Statistics for Experimenters”. Wiley, New York, 1978.[7] Handbook of Aluminium. Aluminium Company of Canada Ltd., Third Edition (Revised), 1970.[8] H., Noori y R., Radford. “Administración de Operaciones y Producción”. 1a Edición. McGraw-Hill. Bogotá, 1997.[9] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas colombianas para la presentación de trabajos de investigación. Segunda actualización. Santafé de Bogotá D. C.: ICONTEC, 1996. 126 p. NTC 1307.[10] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Norma Técnica Colombiana para alambre de aleación de aluminio 6201 - T81.[11] J. A., Cornell. “Experiments with Mixture”. 2a ed. Wiley, New York. 1990.[12] J. B., Lowe. “Improved Medium Strength Al-Mg- Si Alloys”. Kingston Works, Report KW - 462, August 1963.[13] J. M., Juran y A. B., Godfrey. 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Alcan Research and Development Limited: Kingston, September 1969.INGE CUCINGE CUChttps://revistascientificas.cuc.edu.co/ingecuc/article/view/288Control Estadístico de ProcesosDiseño de ExperimentosMejora de CalidadDominanciaStatistical process controlDesign of experimentsQuality improvementDominanceOptimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81Manufacturing process optimization alloy wire 6201 T-81Artículo de revistahttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Textinfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/redcol/resource_type/ARTinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersioninfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2PublicationORIGINALOptimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81.pdfOptimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81.pdfapplication/pdf815029https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/8797ed72-72d8-4238-9126-9bac33d6c6fb/downloada53ab21c6544bc922692c3e69bfdd8ccMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/7300eb1c-6174-4ff8-bcec-d16f19653e2e/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52THUMBNAILOptimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81.pdf.jpgOptimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81.pdf.jpgimage/jpeg35500https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/7887e7e7-f94f-4c06-add7-d8bd99320559/download7805724938e00e95fec247a5784947c6MD54TEXTOptimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81.pdf.txtOptimización del proceso de fabricación de alambres de aleación 6201 T-81.pdf.txttext/plain28268https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/e5bbd80a-e5a2-4293-a395-c7bd7f0718d3/downloadab46670706ca5c9d9f3100c397b0d77bMD5511323/2705oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/27052024-09-17 14:18:33.833open.accesshttps://repositorio.cuc.edu.coRepositorio de la Universidad de la Costa CUCrepdigital@cuc.edu.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 |