Mejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10

En la industria del pienso se labora sobre la base de materias primas de importación destacándose dos procesos fundamentales que determinan la calidad del producto final: molienda y mezcla. De estos dos procesos analizaremos con mayor profundidad el de molienda, el que por sus características operac...

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Autores:
González Crespo, Jesús
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2008
Institución:
Corporación Universidad de la Costa
Repositorio:
REDICUC - Repositorio CUC
Idioma:
spa
OAI Identifier:
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Acceso en línea:
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Palabra clave:
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description En la industria del pienso se labora sobre la base de materias primas de importación destacándose dos procesos fundamentales que determinan la calidad del producto final: molienda y mezcla. De estos dos procesos analizaremos con mayor profundidad el de molienda, el que por sus características operacionales resulta ser mucho más complejo y donde se presentan grandes dificultades a nivel nacional. La molienda es la primera transformación de la materia prima y consiste en la reducción del tamaño medio de los alimentos sólidos producto de la aplicación de fuerzas de impacto en el interior del molino; ésta se realiza sobre la materia prima individual (premolienda) o sobre la fórmula dosificada (premezcla). Su costo energético puede suponer entre el 30-35% en la producción de pienso en gránulo y más del 50% para el pienso en harina.
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La molienda es la primera transformación de la materia prima y consiste en la reducción del tamaño medio de los alimentos sólidos producto de la aplicación de fuerzas de impacto en el interior del molino; ésta se realiza sobre la materia prima individual (premolienda) o sobre la fórmula dosificada (premezcla). Su costo energético puede suponer entre el 30-35% en la producción de pienso en gránulo y más del 50% para el pienso en harina.In the industry of the pienso one works on the base of raw material of import standing out two fundamental processes that determine the quality of the final product: grinding and miscellany. Of these two processes we will analyze with major depth that of grinding, which for its operational characteristics turns out to be much more complex and where big difficulties appear at national level. The grinding is the first transformation of the raw material and there consists of the reduction of the average size of the solid food product of the application of forces of impact inside the mill; this one is carried out on the individual raw material (pregrinding) or on the dosed formula (premiscellany). Its energy cost can suppose between 30-35 % in the pienso production in granule and more than 50 % for the pienso in flourGonzález Crespo, Jesús-8e3fbe1e-b5c4-4163-820c-ae8ea713b792-0spaCorporación Universidad de la CostaMaestría en Mecánica AplicadaAtribución – No comercial – Compartir igualinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad de CienfuegosMolinoSeparadoresCálculo del diámetroDesplazamientosMillDividersCalculation of the diameterDisplacementsMejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10Trabajo de grado - MaestríaTextinfo:eu-repo/semantics/masterThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TMinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionArmero, F., Glaser, S. On the formulation of enhanced strain finite elements in finite deformations. Engineering Computations 1997.Babuska, I., Rheinboldt, W. A. Posteriori error estimates for the Finite Element Method. International Journal for Numerical Methods in Engineering 1978.Barthold, F., Schmidt, M., Stein, E. Error indicators and mesh refinements for finite-element-computations of elastoplastic deformations. Computacional Mechanics. 1998.Cabello Eras, J. J. "Cinemática, transmisión de la carga, lubricación y resistencia superficial de las coronas de molinos de caña de azúcar". Tesis doctoral. Universidad Central de las Villas, Santa Clara, Cuba. 1999.Cabello-Ulloa, M. J., Cabello-Eras, J. J., Moya-Rodríguez, J., GoytisoloEspinosa, R., Velásquez-Pérez, J. A., & Mestizo-Cerón, J. R. (2011). Modelación matemática del funcionamiento de las coronas de molinos considerando la flotación de la maza superior. Ingeniería Mecánica, 14(3), 209-220.Becker, A. Introduction to Nonlinear Finite Element Analysis. University of Nottingham. United Kingdome, 1999.Bedford, A., Fowler, W. Engineering Mechanics. Statics. Third Edition. New Jersey: Prentice Hall. 2002.Birger I.A., Shorr B.F., Shneiderovich R.M. Cálculo de Resistencia de Piezas de Máquinas. Moscú: Editorial Mashinostroenie, 1966.CALFEM. A Finite Element Toolbox for matlab. Department of Mechanics and Materials. Tomado de : http//www.byggmek.ith.se/Calfem/.LundUniversity.enero 2002.Cernuschi, D. J., Elementos Finitos. Ejemplo de aplicación. Consideraciones sobre el uso de los Elementos Finitos. http://www.unlp.edu.ar/estruc3b/mefa.pdf. Agosto 2003.Chandrupatla, T., Belengundu, A. Introduction to Finite Elements in Engineering. Prentice Hall. USA. 1997.Dobrovolski V. Elementos de Máquinas. La habana: CENIC, 1990.--449 p.De los Ríos, O. J. A., & Eras, J. J. C. (2006). Estudio sobre la resistencia y rigidez de ejes huecos. Scientia et technica, 1(30), 219-224.Faires V.M./ Disign of Machina Elements . La Habana: Editorial Edición Revolucionaria, 1966.-- 276 p.Felippa, Carlos A. Introduction to Finite Elements Methods/ Carlos A. Felippa.—Colorado: University of Colorado, 2001.-- 586 p.Feodosiev V.I.. Diez conferencias sobre Resistencia de Materiales. Moscú: Editorial MIR, 1993.Fernández Levy, Gilda S. Resistencia de Materiales. La Habana: Editorial Pueblo y Educación, 1983.Fitzgerald F. Mecánica de Materiales. México: Editorial Alfa Omega S.A. de C.V., 1996.Fogiel M. Problem Solver in Strength of Materials and Mechanics of Solids. New Jersey: Editorial REA, 1988.Gabaldón, F., Goicolea, J. M. Estimación de error en problemas no lineales mediante elementos de deformaciones supuestas. E.T.S. Ingenieros de Caminos. Canales y Puertos Universidad Politécnica de Madrid.1999.Goytisolo, R. Análisis y solución de la Avería del molino de Planta de Plástico Mixto de Cienfuegos. Revista Ingeniería Mecánica: (Cienfuegos) 8 (3): 51-58, 2005.Gómez Rodríguez, V., Goytizolo Espinosa, R., & J Cabello Eras, J. (2012). Optimización de las dimensiones radiales en el diseño de cilindros oleohidráulicos.//Radial dimension optimization in oleohydraulic cylinders design. Ingeniería Mecánica, 5(3), 15-17.Hall A, Holowenko A, Lauglhin H. Diseño de Máquinas. Madrid: Editorial. Dossat, 1971.Hernández Herrera H et al. “Cálculo de tensiones en uniones soldadas con costuras de filete asimétricas sometidas a flexión”. Ingeniería Mecánica. Vol. 7 No 3. pp 53-58. 2004.Hernández Herrera H et al. “Nueva expresiones para el cálculo a torsión de costuras soldadas de filete de configuración compleja”. Ingeniería Mecánica. Vol. 3. pp 7-14. 2004.Hernandez Perez Osdiel. Influencia del alabeo y la torsión restringida en la magnitud de las tensiones para unions soldadas a tope con configuración geométrica compleja sometidos a torsión; Rafael Goytisolo Espinosa, Tutor.—Trabajo de diploma.UCf (Cf), 2006.---81hojas.Martínez, G., González, C. Aplicación del Método de Elementos Finitos para el análisis y diseño de fijadores externos con transportación ósea. Boletín técnico IMME. Volumen.40 nº 2. 2002.- 37 p.Microsoft ® Encarta ® 2006. © 1993-2005 Microsoft Corporation.Mischke, Ch. Introducción al Diseño Auxiliado por Computadora/ Ch. Mischke.-- Mexico: Hnos Herrero, 1971. -- 465 p.Orlov, P. Ingeniería de Diseño. Moscú: Editorial Mir, 1974.Reshetov, D. Elementos de Máquinas. La Habana: Editorial Pueblo y Educación, 1985.-- 548 p.Shigley, J. E.; Mitchell, L. D./ Diseño en Ingeniería Mecánica./ México: Editorial Mc Graw Hill, 1985Spotts, M. F. Design of Machine Elements. PRENTICE-HALL,INC, 1961.—127 p.Timoshenko, S.; Young, D. H./ Problemas de Vibración en Ingeniería./ La Habana: Edición Revolucionaria,1966. p 331-337.Videla, L. Análisis, diseño y construcción de fijadores externos por el Método de los Elementos Finitos. Trabajo de Grado. U.C.V. Caracas 1997.PublicationORIGINALMejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10.pdfMejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10.pdfapplication/pdf1315630https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/c7417c61-5bbb-452f-a9e4-bdfa188b0660/download33a15a35ec4a7ffddad2b30d0e59b4ebMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/bd807199-94d3-4ad0-9026-8dc779613bf5/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52THUMBNAILMejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10.pdf.jpgMejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10.pdf.jpgimage/jpeg39216https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/b7405b30-75c0-42db-a89c-afc9a35b4542/downloadcb7825098a02055f4a2d63e392602292MD54TEXTMejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10.pdf.txtMejoramiento del diseño en el rotor del molino de martillos DMSE-10.pdf.txttext/plain58120https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/82f33090-ce52-4d02-b3ff-1d4768b613ec/download563ed0804314c53b1aa728b0841b7841MD5511323/1147oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/11472024-09-17 11:02:46.01open.accesshttps://repositorio.cuc.edu.coRepositorio de la Universidad de la Costa CUCrepdigital@cuc.edu.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