Metodología de diseño para la selección de la mejor alternativa en reducción de tiempos en el mantenimiento de maquinaria industrial
Este artículo describe la implementación de una metodología de diseño para una empresa que necesitaba modificar una máquina con el objetivo de reducir sus tiempos de mantenimiento. La decisión no era fácil, dada la alta inversión requerida para todas las posibles modificaciones. La empresa se acercó...
- Autores:
-
Velilla Diaz, Wilmer
Palencia Diaz, Argemiro
- Tipo de recurso:
- Article of journal
- Fecha de publicación:
- 2015
- Institución:
- Corporación Universidad de la Costa
- Repositorio:
- REDICUC - Repositorio CUC
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/12098
- Palabra clave:
- Metodologías de Diseño
Matriz Métrica
Ponderación de Funciones
Objetivos Jerarquizados
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Este artículo describe la implementación de una metodología de diseño para una empresa que necesitaba modificar una máquina con el objetivo de reducir sus tiempos de mantenimiento. La decisión no era fácil, dada la alta inversión requerida para todas las posibles modificaciones. La empresa se acercó a la Universidad y solicitó el desarrollo de una matriz de decisión. Se hizo un estudio de los tiempos de mantenimiento y se identificó el punto crítico en el proceso de montaje y desmontaje del troquel de la máquina. Sobre este proceso se desarrolló la matriz de selección y se decidió el cambio de guías neumáticas, opción que superó en un 2% a la alternativa más cercana y en un 24% la más lejana. La empresa logró tomar una decisión basada en el cumplimiento de objetivos y hoy en día sigue realizando matrices de decisión para modificaciones en sus procesos. |
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La empresa logró tomar una decisión basada en el cumplimiento de objetivos y hoy en día sigue realizando matrices de decisión para modificaciones en sus procesos.This paper poses the application of a design methodology intended to improve a company’s efficiency in maintenance processes in terms of time reduction. As the procedure involved altering the machine, the company needed to analyze several options due to the high investment required for all the possible modifications. For this reason, the company requested from the University a decision matrix. To accomplish this objective, a study to determine maintenance times was conducted and a critical stage during die dismantlement and assembly was identified. Based on this information, the decision matrix was elaborated. The best alternative was to replace mechanical guides for pneumatic guides. This option exceeded in 2% the second alternative and in 24% the last. The company succeeded in making a decision based on goal achievement and still today continues using decision matrixes for any adjustment in their processes.application/pdfspaUniversidad de la CostaINGE CUC - 2015https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://revistascientificas.cuc.edu.co/ingecuc/article/view/379Metodologías de DiseñoMatriz MétricaPonderación de FuncionesObjetivos JerarquizadosSelección de AlternativasDesign MethodologyMetric MatrixWeighting FunctionHierarchical List of ObjectivesSelection of AlternativesMetodología de diseño para la selección de la mejor alternativa en reducción de tiempos en el mantenimiento de maquinaria industrialDesign methodology for the selection of the best alternative of industrial machine maintenance for time reductionArtículo de revistahttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Textinfo:eu-repo/semantics/articleJournal articlehttp://purl.org/redcol/resource_type/ARTinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Inge CucC. H. Glock, “The machine breakdown paradox: How random shifts in the production rate may increase company profits,” Comput. Ind. Eng., vol. 66, no. 4, pp. 1171–1176, Dec. 2013. DOI: 10.1016/j.cie.2013.07.018R. L. Norton, Diseño de Maquinaria: Síntesis y análisis de máquinas y mecanismos, 1st ed., vol. 1. Mexico: McGrawHill, 1992, pp.7M. M. García, B. V. Cloquell, and T. Gómez, Metodología Del Diseño Industrial. España: Editorial de la UPV Camino de Vera, 2002, pp. 141W. Velilla Díaz, D. Montero Álvarez, O. Pérez Ariza, and R. Álvarez Barreto, “Metodología de diseño conceptual para la selección de un sistema manipulador de tambores para camiones de carga,” Prospectiva, vol. 8, no. 1, pp. 53–62, 2010.W. Velilla, L. Amórtegui, D. Montero, O. Oviedo, and Ó. Pérez, “Diseño de un sistema semiautomático para la extracción de gel de aloe vera; análisis integral del costo del ciclo de vida del equipo,” INGE CUC, vol. 9, no. 1, pp. 99-113, Jun. 2013.T. Curry, “A theoretical basis for recommending the use of design methodologies as teaching strategies in the design studio,” Des. Stud., vol. 35, no. 6, pp. 632–646, Nov. 2014. DOI: 10.1016/j.destud.2014.04.003J. I. García, Fundamentos del Diseño Mecánico. Colombia: Programa Editorial Universidad del Valle, 2004, pp 11.D. R Anderson, D. J. Sweeney, A. W. Thomas. Métodos Cuantitativos Para Los Negocios. México. Editorial Thomson, 2004, pp. 774K. T. Ulrich. Diseño y Desarrollo de Producto. México. McGraw-Hill Interamericana, 2009, pp. 832618211https://revistascientificas.cuc.edu.co/ingecuc/article/download/379/2015202Núm. 2 , Año 2015 : (Julio - Diciembre)PublicationOREORE.xmltext/xml2681https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/d2cea7cd-558b-4793-b636-c4fc37f253b7/download622f57b36cf67e6894be0da98eaf53f7MD5111323/12098oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/120982024-09-17 14:17:30.244https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/INGE CUC - 2015metadata.onlyhttps://repositorio.cuc.edu.coRepositorio de la Universidad de la Costa CUCrepdigital@cuc.edu.co |