Utilización de herramientas de calidad para la mejora en los procesos de extrusión de plásticos
En este documento se demuestran los beneficios de la aplicación de las herramientas básicas de calidad en los procesos de extrusión de plásticos. Donde se realizó un estudio del proceso de estiramiento del plástico mediante el diagrama de Ishikawa y la implementación de rodillos de tracción. Además,...
- Autores:
-
Ortiz Hernandez, Carlos
Acosta Toscano, Dylan
Troncoso Palacio, Alexander
Begambre Meza, Robert
Troncoso Mendoza, Blass
- Tipo de recurso:
- Article of journal
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Corporación Universidad de la Costa
- Repositorio:
- REDICUC - Repositorio CUC
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/10718
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/11323/10718
https://repositorio.cuc.edu.co
- Palabra clave:
- Herramientas de calidad
Extrusión de plástico
Gráfico de pareto
Tratamiento de plásticos
Gráfico de control
Diagrama de Ishikawa
Plastics treatment
Quality tools
Plastic extrusion
Pareto chart
Control chart
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En este documento se demuestran los beneficios de la aplicación de las herramientas básicas de calidad en los procesos de extrusión de plásticos. Donde se realizó un estudio del proceso de estiramiento del plástico mediante el diagrama de Ishikawa y la implementación de rodillos de tracción. Además, se encontraron las causas de los defectos presentados en los rodillos de plástico; por lo tanto, una vez que se analizaron los resultados, se sugirió que se implementaran medidas de control en los procesos de inspección de la materia prima para determinar si se lograría controlar adecuadamente. También en el transporte de ella, debido a que los operadores no tenían en cuenta el debido proceso de carga y descarga de los rollos de plástico. Se analizó también los cronogramas de producción, donde se hallaban las mayores concentraciones de defectos mediante el uso de gráficos de control, para descartar el factor humano como una de las causas más relevantes de defectos en el proceso de producción. También en el almacenamiento de los rollos para evitar la formación de daños que causen las no conformidades del proceso del tejido de las bolsas de plástico. |
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[1] B. Caballero, F. Finglas y F. Toldra, «Risk Assessment in Conjunction with Other Food Safety Tools Such as FMEA, Ishikawa Diagrams and Pareto,» Elsevier, 2016, p. 300. [2] S. T. Dziuba, M. Ingaldi y M. Kadlubek, «Quality analysis of the steel bars in chosen metallurgical enter-prise,» de Tanger LTDA, Czech Republic, 2018. [3] T. Sakao y E. Sundin, «How to Improve Remanufacturing?—A Systematic Analysis of Practices and Theories,» Journal of Manufacturing Science and Engineering, vol. 141, nº 2, p. 13, 2018. [4] J. De-La-Hoz-Hernandez, A. Troncoso-Palacio y E. De-La-Hoz-Franco, «Implementation of the Eclipse Process Framework Composer Tool for the Documentation of Quality Management Systems: A Case Applied in Healthcare Services,» Lecture Notes in Computer Science, vol. 11656, pp. 200-210, 2019. [5] L. Moreira, «Analysis of product supply breaks in a bakery through the Ishikawa diagram,» Espacios, vol. 39, nº 3, p. 9, 2018. [6] R. Souza, F. A y A. Coelho, «Resolution of the high level noise at area animal slaughtering and manufacturing: Application of Ishikawa diagram for improving the work environment,» Reseachgate, 2014. [7] A. Troncoso-Palacio, D. Neira-Rodado, M. Ortiz-Barrios, G. Jiménez-Delgado y H. Hernández-Palma, «Using Discrete-Event-Simulation for Improving Operational Efficiency in Laboratories: A Case Study in Pharmaceutical Industry,» Lecture Note Computer Science, vol. 10942, pp. 440-451, 2018. [8] L. Restrepo, «Control charts to optimize the process of painting on aluminum sheets,» Espacios, vol. 39, nº 22, p. 34, 2018. [9] R. Cahyana, «A preliminary investigation of information system using Ishikawa diagram and sectoral statistics,» ResearchGate, 2018. [10] M. Zasadzien y K. Midor, «Statistical Process Control as a Failure Removal Improvement Tool,» Sciendo, vol. 21, nº 3, p. 5, 2018. [11] L. Liliana, «A new model of Ishikawa diagram for quality assessment,» de IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. [12] A. Sánchez-Comas, A. Troncoso-Palacio, S. Troncoso-Mendoza y D. Neira-Rodado, «Application of Taguchi Experimental Design for identification of factors influence over 3D Printing Time with Fused Deposition Modeling,» International Journal of Management Science & Operations Research, vol. 1, nº 1, pp. 43-48, 2016 |
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También en el transporte de ella, debido a que los operadores no tenían en cuenta el debido proceso de carga y descarga de los rollos de plástico. Se analizó también los cronogramas de producción, donde se hallaban las mayores concentraciones de defectos mediante el uso de gráficos de control, para descartar el factor humano como una de las causas más relevantes de defectos en el proceso de producción. También en el almacenamiento de los rollos para evitar la formación de daños que causen las no conformidades del proceso del tejido de las bolsas de plástico.This document demonstrates the benefits of the application of basic quality tools in plastic extrusion processes. Where a study of the plastic stretching process was carried out using the Ishikawa diagram and the implementation of traction rollers. In addition, the causes of the defects presented in the plastic rollers were found; therefore, once the results were analyzed, it was suggested that control measures be implemented in the inspection processes of the raw material to determine if adequate control could be achieved. Also in the transport of it, because the operators do not take into account the due process of loading and unloading of the plastic rolls. The production schedules were also analyzed, where there were the highest concentrations of defects through the use of control charts, to rule out the human factor as one of the most relevant causes of defects in the production process. Also in the storage of the rolls to avoid the formation of damages that cause the nonconformities of the process of the fabric of the plastic bags.7 páginasapplication/pdfspaEditorial EDUCOSTABarranquillahttps://revistascientificas.cuc.edu.co/bilo/article/view/2778Utilización de herramientas de calidad para la mejora en los procesos de extrusión de plásticosArtículo de revistahttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Textinfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/redcol/resource_type/ARTinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Boletín de Innovación, Logística y Operaciones (BILO)[1] B. Caballero, F. Finglas y F. Toldra, «Risk Assessment in Conjunction with Other Food Safety Tools Such as FMEA, Ishikawa Diagrams and Pareto,» Elsevier, 2016, p. 300.[2] S. T. Dziuba, M. Ingaldi y M. Kadlubek, «Quality analysis of the steel bars in chosen metallurgical enter-prise,» de Tanger LTDA, Czech Republic, 2018.[3] T. Sakao y E. Sundin, «How to Improve Remanufacturing?—A Systematic Analysis of Practices and Theories,» Journal of Manufacturing Science and Engineering, vol. 141, nº 2, p. 13, 2018.[4] J. De-La-Hoz-Hernandez, A. Troncoso-Palacio y E. De-La-Hoz-Franco, «Implementation of the Eclipse Process Framework Composer Tool for the Documentation of Quality Management Systems: A Case Applied in Healthcare Services,» Lecture Notes in Computer Science, vol. 11656, pp. 200-210, 2019.[5] L. Moreira, «Analysis of product supply breaks in a bakery through the Ishikawa diagram,» Espacios, vol. 39, nº 3, p. 9, 2018.[6] R. Souza, F. A y A. Coelho, «Resolution of the high level noise at area animal slaughtering and manufacturing: Application of Ishikawa diagram for improving the work environment,» Reseachgate, 2014.[7] A. Troncoso-Palacio, D. Neira-Rodado, M. Ortiz-Barrios, G. Jiménez-Delgado y H. Hernández-Palma, «Using Discrete-Event-Simulation for Improving Operational Efficiency in Laboratories: A Case Study in Pharmaceutical Industry,» Lecture Note Computer Science, vol. 10942, pp. 440-451, 2018.[8] L. Restrepo, «Control charts to optimize the process of painting on aluminum sheets,» Espacios, vol. 39, nº 22, p. 34, 2018.[9] R. Cahyana, «A preliminary investigation of information system using Ishikawa diagram and sectoral statistics,» ResearchGate, 2018.[10] M. Zasadzien y K. Midor, «Statistical Process Control as a Failure Removal Improvement Tool,» Sciendo, vol. 21, nº 3, p. 5, 2018.[11] L. Liliana, «A new model of Ishikawa diagram for quality assessment,» de IOP Conference Series: Materials Science and Engineering.[12] A. Sánchez-Comas, A. Troncoso-Palacio, S. Troncoso-Mendoza y D. Neira-Rodado, «Application of Taguchi Experimental Design for identification of factors influence over 3D Printing Time with Fused Deposition Modeling,» International Journal of Management Science & Operations Research, vol. 1, nº 1, pp. 43-48, 20167111Herramientas de calidadExtrusión de plásticoGráfico de paretoTratamiento de plásticosGráfico de controlDiagrama de IshikawaPlastics treatmentQuality toolsPlastic extrusionPareto chartControl chartIshikawa DiagramPublicationORIGINALUtilización de Herramientas de Calidad para la Mejora en los Procesos de Extrusión de Plásticos.pdfUtilización de Herramientas de Calidad para la Mejora en los Procesos de Extrusión de Plásticos.pdfArtículoapplication/pdf593892https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/0085690f-91d7-45e5-9a49-2dd6be32342a/downloadaa8886e4c46df30517bfbf4d25527e31MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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