Comparativo entre un modelo real vs un modelo digital del proceso de corte de láminas de acero frío
Con el paso del tiempo, se ha vuelto muy imprescindible el uso de herramientas tecnológicas para analizar procesos. Por ello, en este proyecto se realizará un comparativo entre los resultados reales de un proceso de corte en frío de láminas de acero, desarrollado en una empresa de la industria metal...
- Autores:
-
Bejarano Diaz, Abbis
Alandete Acuña, José
Molinares Torres, Heidi
Sandoval Sánchez, Oscar
Troncoso Palacio, Alexander
- Tipo de recurso:
- Article of journal
- Fecha de publicación:
- 2022
- Institución:
- Corporación Universidad de la Costa
- Repositorio:
- REDICUC - Repositorio CUC
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/9750
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/11323/9750
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- Palabra clave:
- Análisis de corte de acero
Comparativo de modelo digital
Corte de acero en frió
Láminas de acero
Simulación de proceso
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Con el paso del tiempo, se ha vuelto muy imprescindible el uso de herramientas tecnológicas para analizar procesos. Por ello, en este proyecto se realizará un comparativo entre los resultados reales de un proceso de corte en frío de láminas de acero, desarrollado en una empresa de la industria metalmecánica, mediante el uso de máquinas automatizadas, y los resultados obtenidos de la simulación del proceso en el software Arena®. Se inicia con la observación del proceso de corte convencional de rollos de láminas de acero en frío, que se llevó a cabo en un período de 8 horas, equivalente a una jornada laboral. Una vez observadas y analizadas todas las actividades, se registraron los datos obtenidos. Posteriormente, se diseñó la simulación del proceso de producción, para comparar la similitud entre los resultados del modelo simulado, vs los resultados del modelo real. Los resultados del modelado simulado arrojaron valores conformes del 95% con un 5% de no-conformes. Finalmente, los cálculos reales muestran resultados de 94,46% de cumplimiento y 5,54% de incumplimiento, lo que indica que el proceso simulado se asemeja al proceso real |
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Por ello, en este proyecto se realizará un comparativo entre los resultados reales de un proceso de corte en frío de láminas de acero, desarrollado en una empresa de la industria metalmecánica, mediante el uso de máquinas automatizadas, y los resultados obtenidos de la simulación del proceso en el software Arena®. Se inicia con la observación del proceso de corte convencional de rollos de láminas de acero en frío, que se llevó a cabo en un período de 8 horas, equivalente a una jornada laboral. Una vez observadas y analizadas todas las actividades, se registraron los datos obtenidos. Posteriormente, se diseñó la simulación del proceso de producción, para comparar la similitud entre los resultados del modelo simulado, vs los resultados del modelo real. Los resultados del modelado simulado arrojaron valores conformes del 95% con un 5% de no-conformes. Finalmente, los cálculos reales muestran resultados de 94,46% de cumplimiento y 5,54% de incumplimiento, lo que indica que el proceso simulado se asemeja al proceso realOver time, the use of technological tools to analyze processes has become very essential. Therefore, in this project, a comparison will be made between the real results of a cold cutting process of steel sheets, developed in a company in the metalworking industry, through the use of automated machines, and the results obtained from the simulation of the process in Arena® software. It begins with the observation of the conventional cutting process of cold steel sheet rolls, which was carried out in a period of 8 hours, equivalent to one working day. Once all the activities were observed and analyzed, the data obtained were recorded. Subsequently, the simulation of the production process was designed to compare the similarity between the results of the simulated model, vs the results of the real model. The simulated modeling results yielded 95% conforming values with 5% nonconforming. Finally, the real calculations show results of 94.46% compliance and 5.54% non-compliance, which indicates that the simulated process resembles the real process7 páginasapplication/pdfspaCorporación Universidad de la CostaColombiahttps://revistascientificas.cuc.edu.co/bilo/article/view/4015Comparativo entre un modelo real vs un modelo digital del proceso de corte de láminas de acero fríoComparison between a real model vs a digital model of the cold steel sheet cutting processArtículo de revistahttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Textinfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/redcol/resource_type/ARTinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Boletín en Innovación, Logística y Operaciones (BILO)L. De Lucca De Costa, A. Guerreiro Brito, A. Rosiak y L. Schaeffer, «Study of the applicability of 22MnB5 sheet metal as protective masks to improve tool life in hot forging process,» International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 107, nº 1-2, pp. 39-47, 2020.A. Troncoso, A. Sanchez y J. Gonzalez, «Discrete Events Simulation Method for Analyze Cycle Time: A Case Study in the Plastics Industry Sector,» IOP Science, nº 844 012063, 2020.G. Rodríguez Medina, S. Balestrini Atencio, S. Balestrini Atencio, R. Meleán Romero y B. Rodríguez Castro, «Análisis estratégico del proceso productivo en el sector industrial,» Revista de Ciencias Sociales (RCS), vol. VIII, nº 1, pp. 135-156, 2012.E. Chacón, «Investigación operativa: Método de Montecarlo,» Boletín de Estudios Económicos, vol. XII, nº 43, 2015.J. Peralta Abarca, «Simulación de procesos a través de eventos discretos,» Universidad Autónoma del Estado de Morelos, 2018.R. Sundaria, D. G. Nair y A. Lehikoinen, «Effect of Laser Cutting on Core Losses in Electrical MachinesMeasurements and Modeling,» IEEE Transactions on Industrial Electronics, vol. 67, nº 9, pp. 7354-7363, 2020.B. Romero Casillas, «Métodos de simulación. Instituto Nacional de Administración Publica,» 2014.C. Appino , E. Ferrara y F. Fiorillo , «Static and dynamic energy losses along different directions in GO steel sheets,» JOURNAL OF MAGNETISM AND MAGNETIC MATERIALS, vol. 500, APR 15 2020.A. Segura-Henríquez, A. Troncoso-Palacio, J. Vera-Ruiz y F. Muñoz-La--Rivera, «Continuous Improvement Integrating Technological Tools to Assertively Accelerate Decision-making of Logistics. Case Implemented in a Construction Materials Supplier Company,» 9th International Conference on Traffic and Logistic Engineering (ICTLE), 2021.S. Stoyanov, D. Petring y D. 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Averil M, «How to conduct a successful simulation study,» Proceedings of the 2003 Winter Simulation Conference, 2004.J. Ni, J. Min y H. Wan, «Effect of adhesive type on mechanical properties of galvanized steel/SMC adhesive-bonded joints,» International Journal of Adhesion and Adhesives, vol. 97, nº 102482, 2020.J. M. Rodríguez Barrios, D. Serrano y M. Toni, «Los modelos de simulación de eventos discretos en la evaluación económica de tecnologías y productos sanitarios,» Gaceta Sanitaria, vol. 22, pp. 151-161, 2008.M. Madic, S. Mladenovic y M. Gostimirovic, «Laser cutting optimization model with constraints: Maximization of material removal rate in CO2 laser cutting of mild steel,» Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2020.R. Reese y S. Sheppard, «A Software Development Environment for Simulation Programming,» WSC '83: Proceedings of the 15th conference on Winter Simulation, vol. 2, p. 419–428, 1983.Metalmecánica industrial, «www.metalmecanica.com,» Metalmecanica industrial, 2018. [En línea]. Available: http://www.metalmecanica.com/temas/Sector-metalmecanico,-el-de-mayor-proyeccion-enColombia,-Fedemetal+127281.J. Chen y D. Kelton, «Quantile and Histogram Estimation,» Winter simulation Conference, vol. 2, p. 419– 428, 2001.P. Sahoo, K. Patra, V. Kumar Singh, M. Kumar Gupta, Q. Song, M. Mia y D. Yurievich Pimenov, «Influences of TiAlN coating and limiting angles of flutes on prediction of cutting forces and dynamic stability in micro milling of die steel (P-20),» Journal of Meterials Processing Technology, vol. 278, 2020.Lander simulation & training, «www.landersimulation.com/es/trabajo/formacion-integral,» 2015. [En línea]. Available: https://www.landersimulation.com/es/trabajo/formacion-integral.7114Análisis de corte de aceroComparativo de modelo digitalCorte de acero en frióLáminas de aceroSimulación de procesoDigital model comparisonCold steel cuttingProcess simulationSteel cutting analysisSteel sheetsPublicationORIGINALComparativo entre un modelo real vs un modelo digital del proceso de corte de láminas de de acer.pdfComparativo entre un modelo real vs un modelo digital del proceso de corte de láminas de de acer.pdfArtículoapplication/pdf654681https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/7ad9c524-747e-4b12-a2ab-8feb2f34a3c9/download4d323134aa770b05db272ae89085a588MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-814828https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/9c2bfd93-928f-4c26-a63f-e47eb1a1ea5b/download2f9959eaf5b71fae44bbf9ec84150c7aMD52TEXTComparativo entre un modelo real vs un modelo digital del proceso de corte de láminas de de acer.pdf.txtComparativo entre un modelo real vs un modelo digital 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