Definición de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos clasificados como criticos e identificación de las fallas mecanicas de mayor impacto en la planta de producción de italcol s.a barranquilla
El objetivo principal de esta investigación es definir un plan de mantenimiento que permita incrementar la disponibilidad mecánica de los equipos clasificados como críticos dentro de la planta de producción de ITALCOL S.A. e identificar las fallas mecánicas las cuales generan tiempos fuera de servic...
- Autores:
-
Beltran Freite, Mayra Alejandra
Fuentes Polo, Brainer Yesid
Martinez Ramirez, Katherindayana
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Corporación Universidad de la Costa
- Repositorio:
- REDICUC - Repositorio CUC
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/4857
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/11323/4857
https://repositorio.cuc.edu.co/
- Palabra clave:
- Mantenimiento
Fallas
Equipos
Plan
Estrategia
Mantenimiento preventivo
Maintenance
Teams
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El objetivo principal de esta investigación es definir un plan de mantenimiento que permita incrementar la disponibilidad mecánica de los equipos clasificados como críticos dentro de la planta de producción de ITALCOL S.A. e identificar las fallas mecánicas las cuales generan tiempos fuera de servicio de estos. Dentro de las metodologías aplicadas para el desarrollo de esta monografía, se utilizaron el análisis de Pareto y matriz de riesgos. Estas se aplicaron a una población de 141 equipos, de los cuales 78 se clasificaron como prescindibles y 63 como críticos e importantes, además se logró la identificación de las fallas más influyentes en los tiempos fuera servicio, tales como: problemas mecánicos, eléctricos y atasques. De acuerdo a estos resultados se considera necesario: La definición de un plan de mantenimiento, para evitar y prevenir fallas. Dicho plan contiene actividades de lubricación, inspección, limpieza, revisión del sistema eléctrico, ajuste, tensión y mantenimiento general. |
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De acuerdo a estos resultados se considera necesario: La definición de un plan de mantenimiento, para evitar y prevenir fallas. Dicho plan contiene actividades de lubricación, inspección, limpieza, revisión del sistema eléctrico, ajuste, tensión y mantenimiento general.The main objective of this research is to define a maintenance plan that allows increased mechanical availability of machinery classified as critical for the ITALCOL S.A. production plant and to identify mechanical failures that cause out of service times. Methodologies such as Pareto analysis and risk matrices were used in this monograph. They were aplied to a 141 machines population, among of which 78 were classified as dispensable and 63 as critical and important. Besides, we were able to identify the most important failures which cause out of service times, such as mechanical and electric problems and obstructions. In accordance with these results it is necessary: To define a maintenance plan to avoid and prevent mechanical failures. This plan is made up of such activities as lubrication, inspection, cleaning, electric system inspection, calibration, tension and general maintenance.spaUniversidad de la CostaIngeniería Industrialhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2MantenimientoFallasEquiposPlanEstrategiaMantenimiento preventivoMaintenanceTeamsPlanStrategyPreventive maintenanceDefinición de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos clasificados como criticos e identificación de las fallas mecanicas de mayor impacto en la planta de producción de italcol s.a barranquillaDefinition of a preventive maintenance plan for the equipment classified as critical and identification of the mechanical failures with the greatest impact in the production plant of italcol s.a barranquillaTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionDE BONA, J. M. (1999). La Gestion del Mantenimiento: guia para el responsable de la conservacion de locales e instalaciones: criterios para la subcontratacion. Madrid: FC Editorial . FÉRNANDEZ Laviada, A. (2007). La gestión del riesgo operacional. Madrid: Universidad de Cantabria. GALGANO, A. (1995). Los siete instrumentos de la calidad total. Madrid: Díaz de Santos. GARCÍA Garrido, S. (2004). Organización y gestión integral del mantenimiento. Madrid: Ediciones Díaz de Santos S.A. GARRIDO, S. G. (2011). Operación y mantenimiento de centrales de ciclo combinado. Madrid: Ediciones Díaz de Santos. GOMÉZ DE LEÓN, F. (1998). Tecnología del mantenimiento industrial. Murcia: EDITUM. KUME, H., & Vasco, E. (2002). Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad. Bogota: Norma.MARTINEZ R, L. (2007). Organización y Planificación De Sistemas de Mantenimiento. Caracas: Centro de altos estudios gerenciales , MENDEZ B, A. A. (2007). Organizacion y planificacion de sistemas de mantenimiento. Caracas, Ecuador . NAVARRO Elola, L., Pastor Tejedor, A. C., & Mugaburu Lacabrera, J. M. (2009). Gestión integral de mantenimiento. Barcelona: Marcombo. REY Sacristán, F. (2001). Manual de mantenimiento integral en la empresa. España: Fundación Confemetal. ROBERTO Bravo, B. A. (1989). Administracion del Mantenimiento Industrial. SAN JOSE : EUNED. SILES, R. y. (2012). Gestión de proyectos para resultados. , Paraguay, Bolivia, El Salvador: BID INDES. VALLHONRAT, J. (1988). Introducción a la ingeniería industria. 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