Implementación de la teoría de restricciones en la empresa Distrividios Antioquia en el proceso de Sand Blast

Resumen: En este proyecto se describe la situación actual de la planta y se propone unas mejoras con la metodología de teoría de restricciones que ayude al gerente a tomar decisiones que mejoren los aspectos más críticos que incide sobre la eficiencia de la empresa esta herramienta permite identific...

Full description

Autores:
Hernández Padilla, Juliana
López Muñoz, Liceth Catherine
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2015
Institución:
Pascual Bravo
Repositorio:
Pascual Bravo
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.pascualbravo.edu.co:pascualbravo/454
Acceso en línea:
https://repositorio.pascualbravo.edu.co/handle/pascualbravo/454
Palabra clave:
Procesos de producción
Mejoramiento continuo
Estudio de tiempos
Estudio de métodos y tiempos
Teoría de restricciones (TOC) (técnica administrativa)
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Description
Summary:Resumen: En este proyecto se describe la situación actual de la planta y se propone unas mejoras con la metodología de teoría de restricciones que ayude al gerente a tomar decisiones que mejoren los aspectos más críticos que incide sobre la eficiencia de la empresa esta herramienta permite identificar los problemas de raíz y desarrollar estrategias de mejora continua que se reflejen en su línea de producción, este se convierte en una guía para posibles mejoras que se puede obtener en una planta de producción siguiendo los pasos TOC y utilizando los recursos en el momento correcto. En todos los productos se presentan algunas restricciones y demoras en las entregas a los clientes por lo cual determinamos utilizar algunas herramientas de ingeniería para recolección de datos y análisis de los mismos, de manera que se puedan detectar cuellos de botella y proceder a la eliminación de estos bajo la herramienta teoría de restricciones la cual se llevara a cabo con la realización de toma de tiempos para determinar cuáles procesos son más demorados y cuales son más cortos, es decir para determinar cuellos de botella, también se realizaran diagramas de procesos para diferenciar cada proceso, y además se realizaran cursogramas analíticos de procesos para determinar esperas y demoras e interrupciones en las líneas de los procesos, con ellos podremos determinar los tiempos perdidos o tiempos muertos los cuales también se pueden atacar y reducir para aumentar la productividad, otra de las herramientas a utilizar es el diagrama de pert con el cual se realiza la ruta crítica de los procesos y se detectan cuellos de botella para proceder a eliminarlos.