Integración del proceso de manufactura del CP Factory con procesos tácticos y operativos de la red de valor a través de un BPMS

Actualmente, la automatización es un tema de gran impacto en la red de valor. Facilita la gestión y comunicación entre sus componentes a través de las tecnologías de la Industria 4.0. Dado esto, esta tesis se centra en el CIM (Centro de Manufactura Integrada), específicamente en la CP-Factory (Fábrica Ciberfísica) de la Universidad Javeriana de Bogotá (Colombia). Esta instalación carece de integración explícita con procesos distintos a la manufactura. Para abordar esto, se propone la integración de procesos virtualizados como el suministro y la distribución, respaldados por actividades como la tecnología, la adquisición y la compra, para la CP-Factory. Este proyecto tiene como objetivo crear y diseñar módulos para procesos tácticos y operativos dentro de la red de valor presente en la CP-Factory. También busca establecer un flujo fluido de información entre estos módulos y el sistema de producción, permitiendo el seguimiento de la información y la automatización de procesos. Esto mejorará la red de valor existente y la alineará con los principios de la Cuarta Revolución Industrial. Para lograr los objetivos mencionados anteriormente, se implementó conocimiento en programación, logística y planificación de procesos utilizando herramientas como Python, Flokzu, JavaScript y WebhookRelay. Se diseñó como un método de comunicación capaz de integrar todo el flujo de información, con Flokzu como la herramienta principal. El proceso comenzó con la investigación sobre el funcionamiento de la CP-Factory, su composición, arquitectura de la información, productos y proceso de producción. Posteriormente, se analizaron los procesos primarios y secundarios, así como la integración de estos procesos a través de un flujo completo de información. Luego se centró en investigar, diseñar, evaluar e implementar varios métodos de conexión para el sistema, basando la arquitectura de diseño en estándares internacionales como ISO/IEEE 42010-2011, que proporcionó valioso conocimiento sobre los estándares para su caracterización y creación. Finalmente, se propusieron métodos de verificación utilizando indicadores de rendimiento, junto con planes de mejora continua si los indicadores se desviaban de los límites establecidos. Esto permitió medir y verificar el rendimiento del sistema y mejorar continuamente los procesos. Durante el proceso de implementación del diseño, se encontraron ciertas restricciones. Se buscó un flujo bidireccional en el proceso, pero debido a las limitaciones en la base de datos del sistema de producción MES4, se podía ingresar información pero no extraerla. En el alcance de este proyecto, no se pudo lograr la integración bidireccional debido a las limitaciones de recursos, específicamente relacionadas con la base de datos MES4. Sin embargo, la actualización del sistema a una versión más nueva, como la base de datos MariaDB, permitirá la integración bidireccional del flujo de información. Además, los indicadores propuestos en la Fase 4 requerirán una revisión adicional en trabajos futuros ya que se basan en datos históricos, que están fuera del alcance del proyecto.

• Autores: Aristizabal Alzate, Santiago; Ruano Cadena, Manuel Francisco; Patiño Santisteban, Nataly Sofía; Moreno Gonzalez, Natalia
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2023
• Institución: Pontificia Universidad Javeriana
• Repositorio: Repositorio Universidad Javeriana
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repository.javeriana.edu.co:10554/66903
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10554/66903
• Palabra clave: Red de valor; Gemelos digitales; BPM; Sistemas cyber físicos; Sistemas de ejecución de manufactura; Value network; Digital twins; BPM; CP systems; Manufacturing executioning systems; Ingeniería industrial - Tesis y disertaciones académicas; Manufacturas; Procesos de manufactura; Administración de la producción; Control de la producción
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