Diseño de una metaheurística GRASP para el problema de la programación de la producción en una empresa del sector cerámico bajo un entorno Distributed Permutation Flow Shop with Flowline Elegibility, que minimice la tardanza total teniendo en cuenta la importancia del producto y del cliente

Este proyecto de investigación tiene como objetivo resolver el problema de programación de la producción en una industria del sector cerámico cuyo objetivo es la minimización de la tardanza total. Este problema tiene lugar en una empresa líder en revestimientos de pisos y paredes, donde la tardanza...

Full description

Autores:
Llorente Castiblanco, Paula Alejandra
Joya López, Jenny Paola
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Pontificia Universidad Javeriana
Repositorio:
Repositorio Universidad Javeriana
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.javeriana.edu.co:10554/44936
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10554/44936
Palabra clave:
Programación de la producción
Variables cualitativas
Programación lineal
Metaheurística GRASP
Scheduling
Distributed permutation flow shop
Qualitative variables
Linear programming
GRASP metaheuristics
Ingeniería industrial - Tesis y disertaciones académicas
Programación lineal
Flujo de trabajo
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional
Description
Summary:Este proyecto de investigación tiene como objetivo resolver el problema de programación de la producción en una industria del sector cerámico cuyo objetivo es la minimización de la tardanza total. Este problema tiene lugar en una empresa líder en revestimientos de pisos y paredes, donde la tardanza total hace referencia al tiempo de retraso total de un trabajo entregado después de las fechas negociadas con los clientes. En la actualidad, la compañía presenta altos niveles de incumplimiento con respecto a la fecha de entrega de los pedidos de fabricación, lo que se refleja en 935 días de retraso total durante el primer trimestre del año. Este retraso se puede mejorar a través de diferentes técnicas de ingeniería para la programación de la producción, creando así una mejor solución como se evidencia en estudios científicos anteriores. El sistema estudiado es un Distributed Permutation Flow Shop with Flowline Elegibility (DPFSFE) que considera la importancia de los productos y los clientes. Para resolver el problema, se propone un modelo de programación lineal entera mixta en una primera etapa. Posteriormente, debido a que se considera un problema NP-Hard, se diseñó e implementó una metaheurística GRASP hibridizada con las metodologías PAES y AHP. Para evaluar el impacto de la técnica propuesta, los resultados se compararon con los obtenidos con la implementación de la regla de despacho Apparent Tardiness Cost with Setups (ATCS). La metaheurística propuesta mejora la programación real de la compañía en un 67% y es un 76% mejor en comparación con la regla ATCS, en términos de tardanza total.