Diagnóstico de las 10 líneas de producción de la planta de aluminio de la empresa Groupe SEB Rionegro, mediante la tercera etapa de la filosofía DMAIC
Trabajo de grado presentado como requisito para optar el título de (Tecnólogo Industrial). Facultad de Administración. Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid, 2014.
- Autores:
-
Hincapié Ríos, Rodrigo Alonso
Marulanda Agudelo, César Alonso
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Politécnico Colombiano Jaime Izasa Cadavid
- Repositorio:
- ICARUS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.elpoli.edu.co:123456789/6681
- Acceso en línea:
- https://repositorio.elpoli.edu.co/handle/123456789/6681
- Palabra clave:
- GROUPE SEB
Administración industrial
Control de calidad
Productividad industria
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- acceso restringido
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Muñoz Rincón, MyriamMuñoz Morales, DiegoRojas del Castillo, ManuelHincapié Ríos, Rodrigo Alonso Marulanda Agudelo, César Alonso2023-08-25T15:52:40Z2023-08-25T15:52:40Z2014(Aleph)000051812POL01alma:57PJIC_INST/bibs/990000518120108196https://repositorio.elpoli.edu.co/handle/123456789/6681Trabajo de grado presentado como requisito para optar el título de (Tecnólogo Industrial). Facultad de Administración. Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid, 2014.En el ámbito operativo de la industria, en este caso de la empresa Groupe SEB, existen factores que afectan los indicadores de los procesos productivos, específicamente en la planta de aluminio el indicador factor K, (horas SAP/horas presenciales) en el año 2014 quedó en el 83%, es decir 9 puntos por debajo de la meta, situación que la compañía en el 2015 decide intervenir, dando vida al proyecto simple llamado factor K aluminio, cuyo objetivo es mejorar este indicador utilizando la filosofía DMAIC, la cual consta de 5 etapas (definir, medir, analizar, implementar y controlar), y al iniciar la presente práctica el proyecto había avanzado en las dos primeras etapas y se establece entonces como propósito de esta práctica dar continuidad con el desarrollo de la fase siguiente (analizar), la cual se enfoca en identificar las causas raíces que ocasionan la disminución en el indicador factor K. Para la realización del diagnóstico fue necesario, a partir del análisis de la situación inicial, recolectar información amplia y suficiente que permitiera la identificación de las fallas y definición de las causas que pueden ser intervenidas para dar solución o mejorar significativamente del indicador mencionado. Para lo cual se utilizaron diversas herramientas que propone la filosofía DIMAI, tales como las 6M, diagrama de Pareto, diagrama Ishikawa, los 5 porque y las 5W y 1H, generándose información actualizada, clara valiosa para la compañía, la cual genera certidumbre sobre las causas raíces que afectan el factor K, y su priorización, finalizando con algunas recomendaciones sobre medidas que se deberán implementar en el paso siguiente, dando continuidad al proyecto, de modo que se logren los resultados esperado por la compañía.spaRionegro: Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavidacceso restringidohttp://purl.org/coar/access_right/c_16ecGROUPE SEBAdministración industrialControl de calidadProductividad industriaDiagnóstico de las 10 líneas de producción de la planta de aluminio de la empresa Groupe SEB Rionegro, mediante la tercera etapa de la filosofía DMAIChttp://purl.org/coar/resource_type/c_5ce6http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85123456789/6681oai:repositorio.elpoli.edu.co:123456789/66812026-02-18T16:44:29.143409Zmetadata.onlyhttps://repositorio.elpoli.edu.coRepositorio Institucional POLIJICrepositorio.polijic@gmail.com |
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