Evaluación de la metodología de ensayo acelerado de barras de mortero ASTM C 1260 para detectar agregados potencialmente reactivos y las medidas de mitigación de la reacción álcali-sílice ASTM C 1567
The alkali-silica reaction is defined as a phenomenon produced by the alkalis (sodium or potassium) of the cement, which react with the silica present in certain aggregates, forming a gel that under conditions of humidity generates internal microcracks and stresses. In the present article the result...
- Autores:
-
Bolívar Murcía, Stefanny
Torres, Nancy
- Tipo de recurso:
- Article of journal
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
- Repositorio:
- Repositorio Institucional ECI
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- Acceso en línea:
- http://revistas.escuelaing.edu.co/index.php/reci/article/view/31/27
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- Palabra clave:
- Resistencia de Materiales
Reacción Alcali Silice
Cemento - Aditivos
Resistencia de materiales
Reacciones álcali-agregados
Alkali-aggregate reactions
Agregados (Materiales de construcción)
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The alkali-silica reaction is defined as a phenomenon produced by the alkalis (sodium or potassium) of the cement, which react with the silica present in certain aggregates, forming a gel that under conditions of humidity generates internal microcracks and stresses. In the present article the results of a research project are exposed in which the potential reactivity of three aggregates of the Colombian territory in combination with two types of cements and two water-cement ratios was evaluated, with the ASTM C 1260 bar test. mortar. From the reactive samples, the effectiveness of cementitious materials to mitigate the alkali-silica reaction was evaluated in the ASTM C 1567 mortar bar test. Finally, the mechanical behavior of samples of mortar, such as the resistance to compression, bending and modulus of elasticity, compared to specimens with reactive aggregates was analyzed. and not reactive, concluding that the alkali-silica reaction increases as the aggregate-cement ratio increases and this depends on the mineralogical composition of each aggregate. On the other hand, the mitigating materials used, such as flying ash F, microsilica and metakaolin, are competent to reduce the alkali-silica reaction in a certain proportion of replacement; The mechanical properties most affected by the alkali-silica reaction are the module elastic and flexural strength, and compressive strength is affected in lower percentage over time. |
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From the reactive samples, the effectiveness of cementitious materials to mitigate the alkali-silica reaction was evaluated in the ASTM C 1567 mortar bar test. Finally, the mechanical behavior of samples of mortar, such as the resistance to compression, bending and modulus of elasticity, compared to specimens with reactive aggregates was analyzed. and not reactive, concluding that the alkali-silica reaction increases as the aggregate-cement ratio increases and this depends on the mineralogical composition of each aggregate. On the other hand, the mitigating materials used, such as flying ash F, microsilica and metakaolin, are competent to reduce the alkali-silica reaction in a certain proportion of replacement; The mechanical properties most affected by the alkali-silica reaction are the module elastic and flexural strength, and compressive strength is affected in lower percentage over time.La reacción álcali-sílice se define como un fenómeno producido por los álcalis (sodio o potasio) del cemento, los cuales reaccionan con la sílice presente en ciertos agregados, formando un gel que en condiciones de humedad genera microfisuras y esfuerzos internos. En el presente artículo se exponen los resultados de un proyecto de investigación en el que se evaluó la potencial reactividad de tres agregados del territorio colombiano en combinación con dos tipos de cementos y dos relaciones agua-cemento, con el ensayo ASTM C 1260 de barras de mortero. De las muestras reactivas, se evaluó la efectividad de materiales cementantes para mitigar la reacción álcali-sílice, en el ensayo ASTM C 1567 de barras de mortero. Finalmente se analizó el comportamiento mecánico de muestras de mortero, como la resistencia a compresión, flexión y módulo de elasticidad, respecto a probetas con agregados reactivos y no reactivos, concluyendo que la reacción álcali sílice-aumenta a medida que aumenta la relación agregado-cemento y ésta depende de la composición mineralógica de cada agregado. Por otro lado, los materiales mitigantes utilizados, como la ceniza volante F, microsílice y metacaolín, son competentes para reducir la reacción álcali-sílice en cierta proporción de remplazo; las propiedades mecánicas más afectadas por la reacción álcali-sílice son el módulo elástico y la resistencia a flexión, y la resistencia a compresión se ve afectada en menor porcentaje a lo largo del tiempo.application/pdfspaEscuela Colombiana de Ingeniería Julio GaravitoDerechos Reservados - Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavitohttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Revista de la Escuela Colombiana de Ingeniería; Núm. 110 (2018): Revista Nº 110 Abril - Junio; p. 73-820121-5132Resistencia de MaterialesReacción Alcali SiliceCemento - AditivosResistencia de materialesReacciones álcali-agregadosAlkali-aggregate reactionsAgregados (Materiales de construcción)Strength of materialsAggregates (Building materials)Material resistanceAlkali Silice ReactionCement - AdditivesEvaluación de la metodología de ensayo acelerado de barras de mortero ASTM C 1260 para detectar agregados potencialmente reactivos y las medidas de mitigación de la reacción álcali-sílice ASTM C 1567Artículo de revistainfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Textinfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/redcol/resource_type/ARThttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85ASTM C 294 (2005). Standard descriptive nomenclature for constituents of concrete aggregates. The American Society for Testing and Materials, Annual Book of ASTM Standards: 10 pp.ASTM C1567-13 (s.f.). Standard Test Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations of Cementitious Materials and Aggregate (Accelerated Mortar-Bar Method),ASTM International, West Conshohocken, PA, 2013, www. astm.orgASTM C305-14 (2014). Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency,ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org.ASTM C1260-14 (2014). Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method), ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org.ASTM C109 / C109M-16a (2016). Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens), ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.orgASTM C109 / C109M-16a (2016). 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Construction and Building Materials, 47, 165–174. http://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2013.04.046.THUMBNAILEvaluación de la metodología de ensayo acelerado de barras de mortero ASTM.pdf.jpgEvaluación de la metodología de ensayo acelerado de barras de mortero ASTM.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg14728https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/882/5/Evaluaci%c3%b3n%20de%20la%20metodolog%c3%ada%20de%20ensayo%20acelerado%20de%20barras%20de%20mortero%20ASTM.pdf.jpgd4660cd162570031b57ccd94d931d981MD55open accessORIGINALEvaluación de la metodología de ensayo acelerado de barras de mortero ASTM.pdfapplication/pdf1031937https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/882/1/Evaluaci%c3%b3n%20de%20la%20metodolog%c3%ada%20de%20ensayo%20acelerado%20de%20barras%20de%20mortero%20ASTM.pdf7f17d4642802ea51067241ac670ae341MD51open accessLICENSElicense.txttext/plain1881https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/882/2/license.txt5a7ca94c2e5326ee169f979d71d0f06eMD52open accessTEXTEvaluación de la metodología de ensayo acelerado de barras de mortero ASTM.pdf.txtEvaluación de la metodología de ensayo acelerado de barras de mortero ASTM.pdf.txtExtracted texttext/plain75396https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/882/4/Evaluaci%c3%b3n%20de%20la%20metodolog%c3%ada%20de%20ensayo%20acelerado%20de%20barras%20de%20mortero%20ASTM.pdf.txt57bd85676c1c08fb3f5eb581d2e566fdMD54open access001/882oai:repositorio.escuelaing.edu.co:001/8822022-08-10 11:27:35.468open accessRepositorio Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavitorepositorio.eci@escuelaing.edu.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 |