Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas

En el proceso de microfundición es común que las piezas fabricadas presenten defectología asociada al manejo de materiales, procedimientos y planes de control que muchas veces no están normalizados y que pueden afectar requisitos de calidad. El presente estudio comenzó con la selección de un grupo d...

Full description

Autores:
Blanco Estupiñan, David Leonardo
Cardenas Manosalva, Angela Lorena
Tipo de recurso:
Article of investigation
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Repositorio:
Repositorio Institucional ECI
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.escuelaing.edu.co:001/3138
Acceso en línea:
https://repositorio.escuelaing.edu.co/handle/001/3138
https://doi.org/10.22430/22565337.2390
https://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/2390
Palabra clave:
Análisis de temperatura y presión
Desencerado
Microfundición
Moldes cerámicos
Temperature and pressure analysis
Dewaxing
Investment casting
Ceramic shell
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
id ESCUELAIG2_79b2395baef1c40ce652988f8168206a
oai_identifier_str oai:repositorio.escuelaing.edu.co:001/3138
network_acronym_str ESCUELAIG2
network_name_str Repositorio Institucional ECI
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
dc.title.alternative.eng.fl_str_mv Influence of the Pression and Temperature in Dewaxing Stages of Investment Casting Parts
title Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
spellingShingle Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
Análisis de temperatura y presión
Desencerado
Microfundición
Moldes cerámicos
Temperature and pressure analysis
Dewaxing
Investment casting
Ceramic shell
title_short Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
title_full Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
title_fullStr Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
title_full_unstemmed Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
title_sort Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas
dc.creator.fl_str_mv Blanco Estupiñan, David Leonardo
Cardenas Manosalva, Angela Lorena
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Blanco Estupiñan, David Leonardo
Cardenas Manosalva, Angela Lorena
dc.contributor.researchgroup.spa.fl_str_mv Grupo de Investigación en Diseños sostenibles en ingeniería mecánica
dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv Análisis de temperatura y presión
Desencerado
Microfundición
Moldes cerámicos
topic Análisis de temperatura y presión
Desencerado
Microfundición
Moldes cerámicos
Temperature and pressure analysis
Dewaxing
Investment casting
Ceramic shell
dc.subject.proposal.eng.fl_str_mv Temperature and pressure analysis
Dewaxing
Investment casting
Ceramic shell
description En el proceso de microfundición es común que las piezas fabricadas presenten defectología asociada al manejo de materiales, procedimientos y planes de control que muchas veces no están normalizados y que pueden afectar requisitos de calidad. El presente estudio comenzó con la selección de un grupo de cáscaras cerámicas usadas en la producción de piezas microfundidas; luego de verificar su defectología, se procedió a reprocesar y aplicar durante el transcurso de desencerado de los moldes cerámicos, diferentes valores de temperatura y presión. El objetivo del presente estudio consistió en verificar el efecto de dichas variables, analizando los defectos obtenidos en las piezas fabricadas por este proceso. Para esto, se caracterizaron ceras vírgenes y reprocesadas usadas en la fabricación de los patrones de cera, mostrando que el uso de ceras reprocesadas puede afectar la calidad de los moldes cerámicos y, por consiguiente, de las piezas obtenidas si no se tiene un plan de control para impedir su contaminación. Se determinó que existe una relación directa entre variaciones de temperatura y presión con la penetración y la fluidez de la cera usada en la obtención de piezas con menos defectos. Finalmente, las características operativas que mejor respuesta dieron en el proceso de desencerado necesario para la obtención de moldes cerámicos, fueron las relacionadas con la presión de 120 psi y temperatura de 170 °C, demostrando que dichas variables influyen en el proceso de obtención de moldes cerámicos y, por lo tanto, en la calidad de las piezas microfundidas.
publishDate 2023
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2023
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2024-07-02T15:52:47Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2024-07-02T15:52:47Z
dc.type.spa.fl_str_mv Artículo de revista
dc.type.coarversion.fl_str_mv http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85
dc.type.version.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.type.coar.spa.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1
dc.type.content.spa.fl_str_mv Text
dc.type.driver.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/article
dc.type.redcol.spa.fl_str_mv http://purl.org/redcol/resource_type/ART
format http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1
status_str publishedVersion
dc.identifier.issn.spa.fl_str_mv 0123-7799
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://repositorio.escuelaing.edu.co/handle/001/3138
dc.identifier.doi.none.fl_str_mv https://doi.org/10.22430/22565337.2390
dc.identifier.eissn.spa.fl_str_mv 2256-5337
dc.identifier.url.none.fl_str_mv https://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/2390
identifier_str_mv 0123-7799
2256-5337
url https://repositorio.escuelaing.edu.co/handle/001/3138
https://doi.org/10.22430/22565337.2390
https://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/2390
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.relation.citationendpage.spa.fl_str_mv 14
dc.relation.citationissue.spa.fl_str_mv 56
dc.relation.citationstartpage.spa.fl_str_mv 1
dc.relation.citationvolume.spa.fl_str_mv 26
dc.relation.indexed.spa.fl_str_mv N/A
dc.relation.ispartofjournal.spa.fl_str_mv Tecnológicas
dc.relation.references.spa.fl_str_mv K. A. Silva, “Standard Specifications for Casting Tolerances- Linear Dimensions,” Vancouver, 2009. Accessed: May 19, 2022. [Online]. Available: http://www.rapidprotocasting.com/lib/RPC%20WP200809.pdf
S. Pattnaik, D. B. Karunakar, and P. K. Jha, “Developments in investment casting process—A review,” J Mater Process Technol, vol. 212, no. 11, pp. 2332–2348, Nov. 2012, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2012.06.003
M. N. A. Aziz, Rusnaldy, P. Munyensanga, S. A. Widyanto, and Paryanto, “Application of lost wax casting for manufacturing of orthopedic screw: a review,” Procedia CIRP, vol. 78, pp. 149–154, 2018, https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.304
P. Sbornicchia, G. Montesperelli, G. M. Ingo, and G. Gusmano, “Advances in jewellery microcasting,” Thermochim Acta, vol. 419, no. 1–2, pp. 195–204, Sep. 2004, https://doi.org/10.1016/j.tca.2003.12.017
P.-H. Huang and M.-J. Guo, “A study on the investment casting of 17-4PH stainless steel helical impeller of centrifugal pump,” Materials Research Innovations, vol. 19, no. sup9, pp. S9-77-S9-81, Nov. 2015, https://doi.org/10.1179/1432891715Z.0000000001924
S. Rzadkosz et al., “Copper alloys in investment casting technology,” Metalurgija, vol. 54, pp. 293–296, Jan. 2015. Accessed: Nov. 14, 2022. [Online]. Available: https://hrcak.srce.hr/file/187255
O. Bemblage and D. B. Karunakar, “A study on the blended wax patterns in investment casting process,” in Proceedings of the World Congress on Engineering 2011, Jul. 2011, vol. 1, pp. 6–8. Accessed: Aug. 6, 2022. [Online]. Available: http://www.iaeng.org/publication/WCE2011/WCE2011_pp721-727.pdf
S. Körber, R. Völkl, and U. Glatzel, “3D printed polymer positive models for the investment casting of extremely thin-walled single crystals,” J Mater Process Technol, vol. 293, p. 117095, Jul. 2021, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2021.117095
K. Lee, S. Blackburn, and S. T. Welch, “Adhesion tension force between mould and pattern wax in investment castings,” J Mater Process Technol, vol. 225, pp. 369–374, Nov. 2015, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2015.06.014
J. Drelich, C. Fang, and C. L. White, “Measurement of interfacial tension in fluid-fluid systems,” Encyclopedia of surface and colloid science, vol. 3, pp. 3152-3166, 2002. Accessed: May 18, 2022. [Online]. Available: https://www.researchgate.net/publication/263789125_Measurement_of_interfacial_tension_in_FluidFluid_Systems
F. J. B. Brum, S. C. Amico, I. Vedana, and J. A. Spim, “Microwave dewaxing applied to the investment casting process,” J Mater Process Technol, vol. 209, no. 7, pp. 3166–3171, Apr. 2009, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.07.024
A. S. Sabau and S. Viswanathan, “Material properties for predicting wax pattern dimensions in investment casting,” Materials Science and Engineering: A, vol. 362, no. 1–2, pp. 125–134, Dec. 2003, https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00569-0
Investment Casting Institute, “Atlas of casting defects,” An Investment Casting Institute, New Jersey, USA, 2017. Accessed: Apr. 13, 2022. [Online]. Available: https://www.investmentcasting.org/uploads/8/1/9/8/81988734/atlas_of_shell_defects.pdf
ASTM International, “Standard test method for ash from petroleum products,” ASTM International, 2013. https://doi.org/10.1520/D0482-19
ASTM International, “Standard Test Method for Drop Melting Point of Petroleum Wax Including Petrolatum,” ASTM International, 2019. https://doi.org/10.1520/D0127-19
ASTM International, “Standard Test Method for Needle Penetration of Petroleum Waxes,” ASMT International, 2016. https://doi.org/10.1520/D1321-16A
Institute Investment Casting, Ceramics Testing Guidebook. Investment Casting Institute, 2005. Accessed: Nov. 7, 2021. [Online]. Available: https://books.google.com.co/books?id=4TuVrgEACAAJ
A. M. S. B. Finisihes Processes and Fluids Committee, “Castings, Classification and Inspection of,” Aug. 2018. https://doi.org/10.4271/AMS2175A
T. M. Wolff, “Investment casting Waxes: Influences which eliminate wax pattern defects,” 1999
R. Singh, S. Singh, and M. S. J. Hashmi, “Investment Casting,” in Reference Module in Materials Science and Materials Engineering, vol. 230, no. 12, Elsevier, 2016, pp. 2143–2164. https://doi.org/10.1016/B978-0- 12-803581-8.04163-1
S. Banerjee and G. Sutradhar, “Analysis of Casting Defects in Investment Casting by Simulation,” Springer, 2019, pp. 247–271. https://doi.org/10.1007/978-3-319-96968-8_12
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.uri.spa.fl_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
dc.rights.accessrights.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommons.spa.fl_str_mv Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)
rights_invalid_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.extent.spa.fl_str_mv 14 páginas
dc.format.mimetype.spa.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.spa.fl_str_mv Instituto Tecnológico Metropolitano
dc.publisher.place.spa.fl_str_mv Medellín (Colombia)
dc.source.spa.fl_str_mv https://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/2390
institution Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/4/Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.pdf.txt
https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/3/Portada%20-%20Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.png
https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/5/Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.pdf.jpg
https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/2/license.txt
https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/1/Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.pdf
bitstream.checksum.fl_str_mv f2e2a5bb9d32848c1cb62e7c4818627b
de0c6678f2880361abd88da9238de40c
4bec27b276f874b3632b9852038ce17b
5a7ca94c2e5326ee169f979d71d0f06e
72b4ffed209c28f41b50a3e2a3197a6f
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
repository.mail.fl_str_mv repositorio.eci@escuelaing.edu.co
_version_ 1814355620545953792
spelling Blanco Estupiñan, David Leonardoe3e77d874c86b16244557959bed0f93f600Cardenas Manosalva, Angela Lorena865713788d650ab461359c0e38882f7b600Grupo de Investigación en Diseños sostenibles en ingeniería mecánica2024-07-02T15:52:47Z2024-07-02T15:52:47Z20230123-7799https://repositorio.escuelaing.edu.co/handle/001/3138https://doi.org/10.22430/22565337.23902256-5337https://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/2390En el proceso de microfundición es común que las piezas fabricadas presenten defectología asociada al manejo de materiales, procedimientos y planes de control que muchas veces no están normalizados y que pueden afectar requisitos de calidad. El presente estudio comenzó con la selección de un grupo de cáscaras cerámicas usadas en la producción de piezas microfundidas; luego de verificar su defectología, se procedió a reprocesar y aplicar durante el transcurso de desencerado de los moldes cerámicos, diferentes valores de temperatura y presión. El objetivo del presente estudio consistió en verificar el efecto de dichas variables, analizando los defectos obtenidos en las piezas fabricadas por este proceso. Para esto, se caracterizaron ceras vírgenes y reprocesadas usadas en la fabricación de los patrones de cera, mostrando que el uso de ceras reprocesadas puede afectar la calidad de los moldes cerámicos y, por consiguiente, de las piezas obtenidas si no se tiene un plan de control para impedir su contaminación. Se determinó que existe una relación directa entre variaciones de temperatura y presión con la penetración y la fluidez de la cera usada en la obtención de piezas con menos defectos. Finalmente, las características operativas que mejor respuesta dieron en el proceso de desencerado necesario para la obtención de moldes cerámicos, fueron las relacionadas con la presión de 120 psi y temperatura de 170 °C, demostrando que dichas variables influyen en el proceso de obtención de moldes cerámicos y, por lo tanto, en la calidad de las piezas microfundidas.In the investment casting process, is common that the manufactured parts present defects associated with the handling of materials, procedures, and control plans, which are often not standardized and can affect the quality requirements. The present study began with the selection of a group of ceramic shells used in the production of micro-casting parts; after verifying its defectology, we proceeded to reprocess and apply different values of temperature and pressure during the dewaxing course of the ceramic shell. The aim of this study was to verify the effect of these variables, analyzing the defects obtained in the parts manufactured by this process. For this virgin and reprocessed waxes used in the manufacture of the wax pattern were characterized showing that the use of reprocessed waxes can affect the quality of the ceramic shell and consequently of the parts obtained if there is not a control plan to prevent their contamination. It was determined that there is a direct relationship between temperature and pressure variations with the penetration and fluidity of the wax used in obtaining parts with fewer defects. Finally, the operative characteristics that gave the best response during the dewaxing process necessary to obtain ceramic molds were those related to the pressure of 120 psi and temperature of 170 °C, showing that these variables influence the process of obtaining ceramic molds and, consequently, with the quality of the investment casting parts.14 páginasapplication/pdfspaInstituto Tecnológico MetropolitanoMedellín (Colombia)https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://revistas.itm.edu.co/index.php/tecnologicas/article/view/2390Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidasInfluence of the Pression and Temperature in Dewaxing Stages of Investment Casting PartsArtículo de revistainfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Textinfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/redcol/resource_type/ARThttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a851456126N/ATecnológicasK. A. Silva, “Standard Specifications for Casting Tolerances- Linear Dimensions,” Vancouver, 2009. Accessed: May 19, 2022. [Online]. Available: http://www.rapidprotocasting.com/lib/RPC%20WP200809.pdfS. Pattnaik, D. B. Karunakar, and P. K. Jha, “Developments in investment casting process—A review,” J Mater Process Technol, vol. 212, no. 11, pp. 2332–2348, Nov. 2012, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2012.06.003M. N. A. Aziz, Rusnaldy, P. Munyensanga, S. A. Widyanto, and Paryanto, “Application of lost wax casting for manufacturing of orthopedic screw: a review,” Procedia CIRP, vol. 78, pp. 149–154, 2018, https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.304P. Sbornicchia, G. Montesperelli, G. M. Ingo, and G. Gusmano, “Advances in jewellery microcasting,” Thermochim Acta, vol. 419, no. 1–2, pp. 195–204, Sep. 2004, https://doi.org/10.1016/j.tca.2003.12.017P.-H. Huang and M.-J. Guo, “A study on the investment casting of 17-4PH stainless steel helical impeller of centrifugal pump,” Materials Research Innovations, vol. 19, no. sup9, pp. S9-77-S9-81, Nov. 2015, https://doi.org/10.1179/1432891715Z.0000000001924S. Rzadkosz et al., “Copper alloys in investment casting technology,” Metalurgija, vol. 54, pp. 293–296, Jan. 2015. Accessed: Nov. 14, 2022. [Online]. Available: https://hrcak.srce.hr/file/187255O. Bemblage and D. B. Karunakar, “A study on the blended wax patterns in investment casting process,” in Proceedings of the World Congress on Engineering 2011, Jul. 2011, vol. 1, pp. 6–8. Accessed: Aug. 6, 2022. [Online]. Available: http://www.iaeng.org/publication/WCE2011/WCE2011_pp721-727.pdfS. Körber, R. Völkl, and U. Glatzel, “3D printed polymer positive models for the investment casting of extremely thin-walled single crystals,” J Mater Process Technol, vol. 293, p. 117095, Jul. 2021, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2021.117095K. Lee, S. Blackburn, and S. T. Welch, “Adhesion tension force between mould and pattern wax in investment castings,” J Mater Process Technol, vol. 225, pp. 369–374, Nov. 2015, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2015.06.014J. Drelich, C. Fang, and C. L. White, “Measurement of interfacial tension in fluid-fluid systems,” Encyclopedia of surface and colloid science, vol. 3, pp. 3152-3166, 2002. Accessed: May 18, 2022. [Online]. Available: https://www.researchgate.net/publication/263789125_Measurement_of_interfacial_tension_in_FluidFluid_SystemsF. J. B. Brum, S. C. Amico, I. Vedana, and J. A. Spim, “Microwave dewaxing applied to the investment casting process,” J Mater Process Technol, vol. 209, no. 7, pp. 3166–3171, Apr. 2009, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.07.024A. S. Sabau and S. Viswanathan, “Material properties for predicting wax pattern dimensions in investment casting,” Materials Science and Engineering: A, vol. 362, no. 1–2, pp. 125–134, Dec. 2003, https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00569-0Investment Casting Institute, “Atlas of casting defects,” An Investment Casting Institute, New Jersey, USA, 2017. Accessed: Apr. 13, 2022. [Online]. Available: https://www.investmentcasting.org/uploads/8/1/9/8/81988734/atlas_of_shell_defects.pdfASTM International, “Standard test method for ash from petroleum products,” ASTM International, 2013. https://doi.org/10.1520/D0482-19ASTM International, “Standard Test Method for Drop Melting Point of Petroleum Wax Including Petrolatum,” ASTM International, 2019. https://doi.org/10.1520/D0127-19ASTM International, “Standard Test Method for Needle Penetration of Petroleum Waxes,” ASMT International, 2016. https://doi.org/10.1520/D1321-16AInstitute Investment Casting, Ceramics Testing Guidebook. Investment Casting Institute, 2005. Accessed: Nov. 7, 2021. [Online]. Available: https://books.google.com.co/books?id=4TuVrgEACAAJA. M. S. B. Finisihes Processes and Fluids Committee, “Castings, Classification and Inspection of,” Aug. 2018. https://doi.org/10.4271/AMS2175AT. M. Wolff, “Investment casting Waxes: Influences which eliminate wax pattern defects,” 1999R. Singh, S. Singh, and M. S. J. Hashmi, “Investment Casting,” in Reference Module in Materials Science and Materials Engineering, vol. 230, no. 12, Elsevier, 2016, pp. 2143–2164. https://doi.org/10.1016/B978-0- 12-803581-8.04163-1S. Banerjee and G. Sutradhar, “Analysis of Casting Defects in Investment Casting by Simulation,” Springer, 2019, pp. 247–271. https://doi.org/10.1007/978-3-319-96968-8_12Análisis de temperatura y presiónDesenceradoMicrofundiciónMoldes cerámicosTemperature and pressure analysisDewaxingInvestment castingCeramic shellTEXTInfluencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pdf.txtInfluencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pdf.txtExtracted texttext/plain40437https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/4/Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.pdf.txtf2e2a5bb9d32848c1cb62e7c4818627bMD54open accessTHUMBNAILPortada - Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pngPortada - Influencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pngimage/png112100https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/3/Portada%20-%20Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.pngde0c6678f2880361abd88da9238de40cMD53open accessInfluencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pdf.jpgInfluencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg9978https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/5/Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.pdf.jpg4bec27b276f874b3632b9852038ce17bMD55open accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81881https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/2/license.txt5a7ca94c2e5326ee169f979d71d0f06eMD52open accessORIGINALInfluencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pdfInfluencia de la presión y temperatura en etapas de desencerado de piezas microfundidas.pdfArtículo de revistaapplication/pdf386964https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/3138/1/Influencia%20de%20la%20presi%c3%b3n%20y%20temperatura%20en%20etapas%20de%20desencerado%20de%20piezas%20microfundidas.pdf72b4ffed209c28f41b50a3e2a3197a6fMD51open access001/3138oai:repositorio.escuelaing.edu.co:001/31382024-07-03 03:00:52.84open accessRepositorio Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavitorepositorio.eci@escuelaing.edu.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

Publicaciones similares