Plan de mantenimiento predictivo para los reductores de las bandas transportadoras en una planta productora de concreto

Este trabajo consiste en la creación e implementación de un plan de mantenimiento predictivo para los motorreductores de las bandas transportadoras de agregados en una planta productora de concreto.

Autores:
Cardona Álzate, Gerardo Alonso
Garavito Torres, Carlos Alfonso
Tipo de recurso:
Tesis
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad ECCI
Repositorio:
Repositorio Institucional ECCI
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.ecci.edu.co:001/3066
Acceso en línea:
https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/3066
Palabra clave:
Mantenimiento predictivo
Análisis de aceite
Ferrografía
Banda transportadora
Análisis de criticidad
Predictive Maintenance
Oil analysis
Ferrography
Conveyor belt
Criticality analysis
Rights
openAccess
License
Derechos Reservados - Universidad ECCI, 2022
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spelling Murillo Rondon, Fred Geovanny85c62d07accec5d76225865801d65dedCardona Álzate, Gerardo Alonsodfa7073e2166cd2eb9a4d32127f92b32Garavito Torres, Carlos Alfonso94e5d072acd876fb3e9f26d3d285fb622022-10-24T16:31:41Z2022-10-24T16:31:41Z2022Cardona Alzate, G. A., & Garavito Torres, C.A. (2022). Plan de mantenimiento predictivo para los reductores de las bandas transportadoras en una planta productora de concreto. Bogotá: Universidad ECCI.https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/3066Este trabajo consiste en la creación e implementación de un plan de mantenimiento predictivo para los motorreductores de las bandas transportadoras de agregados en una planta productora de concreto.This work consists of the creation and implementation of a predictive maintenance plan for the gear motors of the aggregate conveyor belts in a concrete production plant.1. Título de la Investigación 2. Problema de Investigación 2.1 Descripción del problema 2.2 Formulación del problema 3. Objetivos 3.1 Objetivo General 3.2 Objetivos Específicos 4. Justificación y Delimitación 4.1 Justificación 4.2 Delimitación 4.3 Limitaciones 5. Marco Referencial 5.1 Estado del arte 5.1.1 Estado del arte nacional 5.1.2 Estado del arte internacional 5.2 Marco Teórico 5.2.1. Mantenimiento predictivo 5.2.1.4 Análisis por ultrasonido 5.2.2 Muestreo, límites y alarmas en el análisis de aceite 5.2.3. Cintas transportadoras 5.2.4. Análisis de Criticidad 5.2.5. Ferrografía Directa 5.2.6 Espectrofotometría de absorción atómica (Detección de elementos presentes) 5.2.7. La Tribología 5.3 Marco Legal ASTM D6304 6. Marco Metodológico 6.1 Recolección de la información 6.1.1. Tipo de Investigación 6.1.2 Fuentes de obtención de la Investigación. 6.1.3 Herramientas para la investigación Módulo de SAP PM 6.1.4 Metodología de la investigación 6.1.4.1 Desarrollo objetivo uno 6.1.4.2 Desarrollo objetivo dos 6.1.4.3 Desarrollo objetivo tres 6.1.5 Información Recopilada 6.1.5.1 Banda Transportadora 6.1.5.1.1 Banda tipo artesa 6.1.5.1.2 Banda tipo Radial 6.1.5.2 Motorreductor. 6.1.5.3 Método de lubricación. 6.1.5.3.1 Reductores Sumitomo 6.1.5.3.2 Procedimiento de suministro de aceite 6.1.5.3.3 Procedimiento de Descarga de Aceite 6.1.5.3.2 Reductores Dodge 6.1.5.3.2.1 Intervalo para cambio de aceite 6.2 Análisis de la Información 6.2.1 Estructura de Mantenimiento 6.2.2 Inspecciones periódicas mensuales 6.2.3 Taxonomía. 6.2.4 Matriz de Criticidad 6.2.4.1 MTBF (Tiempo medio entre fallas) 6.2.4.2 Impacto a la producción 6.2.4.3 Salud y seguridad 6.2.4.4 Costos de reparación 6.2.4.5 Tiempo de Reparación 6.2.4.6 Tiempo de operación 6.2.4.7 Cálculo del índice de criticidad 6.3 Propuesta de Solución 6.3.1 Plan de Mantenimiento 6.3.2 Proceso para el análisis de aceite 6.3.3 Modelo hoja de vida 7. Impactos esperados y alcanzados 7.1 Impactos esperados 7.2 Impactos Alcanzados 8. Análisis Financiero 8.1 Costos de implementación de la propuesta 8.2 Pérdidas por producción 8.3 Aplicación del ROI 9. Conclusiones y recomendaciones 9.1 Conclusiones 9.2 Recomendaciones 10. Bibliografía .EspecializaciónEspecialista en Gerencia de MantenimientoEspecialización en Gerencia de Mantenimiento76 p.application/pdfspaUniversidad ECCIColombiaPosgradosDerechos Reservados - Universidad ECCI, 2022info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Plan de mantenimiento predictivo para los reductores de las bandas transportadoras en una planta productora de concretoTrabajo de grado - Especializaciónhttp://purl.org/coar/resource_type/c_46ecTextinfo:eu-repo/semantics/otherhttps://purl.org/redcol/resource_type/WPhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85http://purl.org/coar/version/c_dc82b40f9837b551Acuña Cabezas, M. P. (2018). Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo mediante el análisis de modos y efectos de fallas y criticidad para los componentes del equipo cuádruple, pertenecientes a la línea de producción de aserradero de la empresa Masisa Chile s.a. Concepción (Chile): Universidad Técnica Federico Santa María.A-MAQ S.A Analísis de maquinaria. (Enero de 2005). TUTORIAL DE FERROGRAFÍA DIRECTA. TUTORIAL DE FERROGRAFÍA DIRECTA, ANÁLISIS DE ELEMENTOS PRESENTES Y FERROGRAFÍA ANALÍTICA . Medellin: Mantenimiento Planificado.Baldor Electric Company. (2013). Manual de instalación y repuestos para reductores de velocidad. MOTORIZADOS TORQUE-ARM II™ – MTA2-MTA8 acoplados con brida C,. Greenville, EE.UU: Baldor A MEMBER OF THE ABB GROUP.Barrientos Tamayo, L. C. (2019). Propuesta de implementación de rutas termográficas como herramienta de mantenimiento basado en condición en el proceso de fabricación de papel. Cartagena: Institución Universitaria Instituto Tecnológico Metropolitano.Galarza Mendoza, J. A. 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Bogotá: Universidad de los Andes.Martínez , E. (2018). La tribología, una ciencia que prolonga la vida útil de las maquinarias críticas. Dyna Ingeniería e Industria.Matoma Rubiano, C. (2021). Propuesta de un Modelo de mejora en los planes de Mantenimiento de los Activos Fijos Productivos de la Planta de Aseo de la empresa Casa Luker S.A. Bogotá: ECCI.Maya Velasquez, J. A. (2018). Aplicación de RCM como estrategia de. Medellin: Universidad Nacional de Colombia.Olarte, W., Botero, M., & Cañon, B. (2010). TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA. Scientia et Technica, 223-226.Pesántez Huerta, A. E. (2007). Elaboración de un Plan de Mantenimiento Predictivo y Preventivo en Función de la Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo de una Empresa Empacadora de Camarón. Guayaquil (Ecuador): Escuela Superior Politecnica del Litoral.Rojas Lancheros, F. E. (2021). 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Arequipa (Perú): Universidad Catolica de Santa Maria .Mantenimiento predictivoAnálisis de aceiteFerrografíaBanda transportadoraAnálisis de criticidadPredictive MaintenanceOil analysisFerrographyConveyor beltCriticality analysisORIGINALTrabajo de grado.pdfTrabajo de grado.pdfapplication/pdf1977284https://repositorio.ecci.edu.co/bitstream/001/3066/1/Trabajo%20de%20grado.pdfb8388ff041f0d09d972ac72c3bea00caMD51Cesión de derechos.pdfCesión de derechos.pdfapplication/pdf75512https://repositorio.ecci.edu.co/bitstream/001/3066/2/Cesi%c3%b3n%20de%20derechos.pdf7cd64859055d4b92003ec954128b5e75MD52Nota de sustentación.pdfNota de sustentación.pdfapplication/pdf119026https://repositorio.ecci.edu.co/bitstream/001/3066/3/Nota%20de%20sustentaci%c3%b3n.pdff9230d0a54d13cd69a8e1094af130dd7MD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-814798https://repositorio.ecci.edu.co/bitstream/001/3066/4/license.txt88794144ff048353b359a3174871b0d5MD54TEXTTrabajo de grado.pdf.txtTrabajo de 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