Propuesta de mejoramiento para el proceso de alistamiento de materia prima en la Empresa Gabriel de Colombia
Para el desarrollo de dicha propuesta se analizó el proceso actual de la cadena productiva con el fin de identificar las causas de los retrasos que se estaban presentando ya que no se estaba logrando cumplir con las entregas del producto terminado a los diferentes clientes. Así mismo con información...
- Autores:
-
Rincón Méndez, Angelica María
Espejo Acevedo, José David
Uribe Vásquez, Juan Carlos
- Tipo de recurso:
- Tesis
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad ECCI
- Repositorio:
- Repositorio Institucional ECCI
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repositorio.ecci.edu.co:001/2167
- Acceso en línea:
- https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2167
- Palabra clave:
- Plan mejoramiento
Metodología Kanban
Materia prima
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Para el desarrollo de dicha propuesta se analizó el proceso actual de la cadena productiva con el fin de identificar las causas de los retrasos que se estaban presentando ya que no se estaba logrando cumplir con las entregas del producto terminado a los diferentes clientes. Así mismo con información suministrada por la empresa y el análisis realizado en el proceso productivo se emplearon las herramientas de la espina de pescado y la matriz DOFA para evidenciar las diferentes causas que se están originando el retraso, por lo que se evidencia que el problema radica en los tiempos de alistamiento de la materia prima. La propuesta de mejoramiento para el proceso de alistamiento de materia prima en la empresa Gabriel de Colombia, surge de la necesidad que se evidencia en la gran cantidad de tiempo que se desperdicia en el momento de alistar la materia prima para las líneas de producción de amortiguadores Mc Pherson y Convencional ya que estas paradas están representando el 80% de los retrasos en la entrega de los productos finales a los clientes. Una vez identificado que el problema de los retrasos se está generando en el área de almacenamiento se propone implementar la metodología Kanban para poder mantener un control en el inventario de la empresa y la segunda opción es la reestructuración del área de almacenamiento. Con la implementación de estas dos propuestas se espera poder aumentar la producción en la línea Convencional un 17% y en la línea Mc Pherson un 20%. |
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Aguirre Alvarez, Y. A. (2014). Análisis de las Herramientas Lean Manufacturing para la Eliminación de Desperdicios en las Pymes. Medellín. Alvarez, Y. A. (2014). Analisis de las herramientas lean manufacturing. Medellin, colombia. Arce Lazo, I. B. (2014). Propuesta para la Implementación de la Estrategia de Manufactura Kanban en el área de Calandria en Zeta de la Empresa Continental Tire Andina S.A. Cuenca, Ecuador: Universidad Politecnica Salesiana. CAMPOS LOZANO, J. M., & PÁEZ RODRÍGUEZ, L. (2013). MEJORA EN EL PROCESO DE COMPRAS Y PROVEEDORES EN LA EMPRESA SERVICES AND SUPPLIERS ADMINISTRATION SAS EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ. COLOMBIA. MEJORA EN EL PROCESO DE COMPRAS Y PROVEEDORES EN LA EMPRESA SERVICES AND SUPPLIERS ADMINISTRATION SAS EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ. COLOMBIA. BOGOTA, COLOMBIA : UNIVERSIDAD ECCI. Chapman, A. (2004). Análisis DOFA y Análisis PEST. Obtenido de Análisis DOFA y Análisis PEST: http://empresascreciendobien.com/wp/wp-content/uploads/2016/03/Manual-DOFA.pdf Delgado, F. 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Obtenido de MÉTODO KANBAN – DISMINUIR RETRASOS Y CREAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EFICIENTE: http://blog.elinsignia.com/2017/10/24/metodo-kanban/ Gómes Espitia, A., Gómes Espitia, J. F., & Torres Mancera, M. (2012). ANALISIS Y MEJORA AL PROCESO LOGISTICO DEL BLAQUEADOR TIPO EXPORTACION CASO PROCESO EMBALAJE DEL AÑO 2011-2012. Bogotá: ECCI. Gonzalez Alarcon, L. A. (2013). Propuesta Para La Utilización De Lean Manufacturing En El Centro De Distribución Nacional De La Empresa Hyundai Colombia Automotriz S.A. Bogotá: ECCI. León , G. E., Marulanda, N., & Gonzalez, H. H. (2017). FACTORES CLAVES DE ÉXITO EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING EN ALGUNAS EMPRESAS CON SEDE EN COLOMBIA. Revista de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas., 16. Montilla Grijalba, N. A., Nova Rodriguez, L. E., & Penagos Cortes, P. C. (2017). Nicolas Andres Montilla Grijalba Luis Eduardo Nova Rodríguez Y Paola CaPropuesta De Una Estrategia Para El Control De Desperdicios En El Área De Formados De La Empresa Avesco S.A. En La Ciudad De Bogotá. Bogotà: ECCI. Páez Rodriguez, L., & Campos Loazno, J. M. (2013). MEJORA EN EL PROCESO DE COMPRAS Y PROVEEDORES EN LA EMPRESA SERVICES AND SUPPLIERS ADMINISTRATION SAS EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ. COLOMBIA. Bogotá: ECCI. Pérez Franco, I. (2017). Implantación de Lean Manufacturing en Procesos de Producción Alimentaria. Universidad de Valladolid. Pinto de los Ríos, J. S. (2015). Implementación del método Kanban en las empresas constructoras pequeñas y medianas en la ejecución de un proyecto en Colombia. Valencia, España: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALÉNCIA. Prida, B., Sànchez, T., & Palacios, A. (2008). Conocimiento, Aplicación y Resultados de las Técnicas de Lean Manufacturing en las Empresas Españolas. Madrid. Ramírez Muriel, A. A. (2015). 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Obtenido de http://inn-edu.com/Calidad/CausaEfecto.pdf |
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La propuesta de mejoramiento para el proceso de alistamiento de materia prima en la empresa Gabriel de Colombia, surge de la necesidad que se evidencia en la gran cantidad de tiempo que se desperdicia en el momento de alistar la materia prima para las líneas de producción de amortiguadores Mc Pherson y Convencional ya que estas paradas están representando el 80% de los retrasos en la entrega de los productos finales a los clientes. Una vez identificado que el problema de los retrasos se está generando en el área de almacenamiento se propone implementar la metodología Kanban para poder mantener un control en el inventario de la empresa y la segunda opción es la reestructuración del área de almacenamiento. Con la implementación de estas dos propuestas se espera poder aumentar la producción en la línea Convencional un 17% y en la línea Mc Pherson un 20%.For the development of this proposal, the current process of the production chain was analyzed to identify the causes of the delays that were occurring since it was not being able to comply with the deliveries of the finished product to the different customers. Likewise, with information provided by the company and the analysis carried out in the production process, the tools of the fishbone and the DOFA matrix were used to demonstrate the different causes that are causing the delay, so it is evident that the problem lies in the times of enlistment of the raw material. The improvement proposal for the raw material preparation process in Gabriel de Colombia, arises from the need that is evident in the large amount of time that is wasted at the time of preparing the raw material for the production lines of shock absorbers Mc Pherson and Conventional since these stops are representing 80% of delays in the delivery of final products to customers. Once identified that the problem of delays is being generated in the storage area, it is proposed to implement the Kanban methodology to maintain control of the company's inventory and the second option is the restructuring of the storage area. With the implementation of these two proposals it is expected to increase production in the Conventional line by 17% and in the Mc Pherson line by 20%.1 TÍTULO 10 2 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 10 21 Descripción del problema 10 22 Planteamiento del problema pregunta 11 23 Sistematización del problema 11 3 OBJETIVOS 12 31 Objetivo General 12 32 Objetivos Específicos 12 4 JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN 12 41 Justificación 12 42 Delimitación 14 43 Limitaciones 15 5 MARCO REFERENCIAL 16 51 Estado del Arte 16 511 Estado de Arte Local 16 512 Estado del Arte Nacional 18 513 Estado del Arte Internacional 19 52 Marco Teórico 21 521 Kanban 25 522 El Sistema Pull 25 523 Matriz DOFA 28 524 Matriz de Ishikawa 30 53 Marco Histórico 31 54 Marco Legal 32 6 MARCO METODOLÓGICO 33 61 Recolección de la información 33 611 Tipo de Investigación 33 612 Fuentes de información 33 613 Herramientas a utilizar 34 614 Metodología 35 615 Recopilación de la información 36 62 Análisis de la información 41 8 63 Propuesta de solución 49 7 RESULTADOS OBTENIDOS 53 71 Resultados obtenidos 53 8 ANÁLISIS FINANCIERO 55 81 Situación actual de la compañía respecto a los costos de no calidad 55 82 Análisis de los costos 58 821 Costos Mano De Obra Personal 58 822 Costos De Insumos 58 823 Costos De Capacitación 59 824 Consolidado De Costos 59 825 Análisis Costo Beneficio 60 9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 61 91 Conclusiones 61 92 Recomendaciones 61EspecializaciónEspecialista en Producción y Logística InternacionalEspecialización en Producción y Logística Internacional65 p.application/pdfspaUniversidad ECCIColombiaPosgradosDerechos reservados, Universidad ECCI 2018info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Propuesta de mejoramiento para el proceso de alistamiento de materia prima en la Empresa Gabriel de ColombiaTrabajo de grado - Especializaciónhttp://purl.org/coar/resource_type/c_46ecTextinfo:eu-repo/semantics/otherhttps://purl.org/redcol/resource_type/WPhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85http://purl.org/coar/version/c_dc82b40f9837b551Aguirre Alvarez, Y. 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Obtenido de MÉTODO KANBAN – DISMINUIR RETRASOS Y CREAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EFICIENTE: http://blog.elinsignia.com/2017/10/24/metodo-kanban/Gómes Espitia, A., Gómes Espitia, J. F., & Torres Mancera, M. (2012). ANALISIS Y MEJORA AL PROCESO LOGISTICO DEL BLAQUEADOR TIPO EXPORTACION CASO PROCESO EMBALAJE DEL AÑO 2011-2012. Bogotá: ECCI.Gonzalez Alarcon, L. A. (2013). Propuesta Para La Utilización De Lean Manufacturing En El Centro De Distribución Nacional De La Empresa Hyundai Colombia Automotriz S.A. Bogotá: ECCI.León , G. E., Marulanda, N., & Gonzalez, H. H. (2017). FACTORES CLAVES DE ÉXITO EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING EN ALGUNAS EMPRESAS CON SEDE EN COLOMBIA. Revista de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas., 16.Montilla Grijalba, N. A., Nova Rodriguez, L. E., & Penagos Cortes, P. C. (2017). 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