Propuesta de un modelo de mantenimiento mediante herramientas de La metodología RCM Para impresora Flexo Folder Gluer
La producción de cartón corrugado tiene alta demanda en diferentes sectores de la industria como una solución de empaque con amplia versatilidad en el diseño. El producto final para el cliente es la caja de cartón diseñada y dimensionada según sus necesidades teniendo en cuenta todos los estándares...
- Autores:
-
Martínez Rodríguez, Oscar Alejandro
- Tipo de recurso:
- Tesis
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad ECCI
- Repositorio:
- Repositorio Institucional ECCI
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repositorio.ecci.edu.co:001/912
- Acceso en línea:
- https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/912
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- RCM
Maintenance program
Flexo Folder Gluer
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- Derechos Reservados - Universidad ECCI, 2020
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La producción de cartón corrugado tiene alta demanda en diferentes sectores de la industria como una solución de empaque con amplia versatilidad en el diseño. El producto final para el cliente es la caja de cartón diseñada y dimensionada según sus necesidades teniendo en cuenta todos los estándares de calidad. El proceso productivo empieza con unas bobinas de papel como materia prima que pueden ser de papel virgen, reciclado o la mezcla entre ambos, en la actualidad es mayor el porcentaje de papel reciclado que se utiliza para la fabricación de la lámina por fines económicos y ambientales. La línea corrugadora es el primer eslabón en el proceso de fabricación, es allí donde las bobinas son convertidas en láminas de cartón corrugado a través de procesos húmedos y secos a lo largo de toda la línea. Las láminas son conducidas a la línea de conversión o terminado que consta de una impresora industrial cuya función es plasmar el diseño de la caja (darle forma) en la lámina. La línea de conversión (terminado) en la fabricación de cajas corrugadas es el eslabón final de su proceso, se realiza a través de la operación de una impresora que para motivos de esta investigación será del tipo dobladora, más exactamente una impresora tipo flexo folder gluer (garantiza impresión flexográfica, plegado y pegado de la caja). Las actividades de mantenimiento realizadas en la actualidad únicamente contemplan limpieza, lubricación y ajuste correctivo de variables de operación en cada uno de los subsistemas. 13 Las fallas que se puedan presentar en esta máquina están directamente relacionadas con la productividad de la línea, la calidad del producto y la disponibilidad de la línea en general. La distribución de cada uno de los sistemas (cuerpos) de la máquina dan para generar traumatismo en toda la línea si se presenta una falla en cualquiera de ellos lo que desencadena pérdidas económicas y afectación directa a los indicadores de mantenimiento. |
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García, M. (11 de Abril de 2015). Propuesta para la creación de un plan de mantenimiento basado en el análisis de falla y efecto (AMEF-AMFE), aplicable para empresas de impresión y artes gráficas. (Monografía de espcialización gerencia de mantenimiento). Universidad ECCI. Bogotá D.C, Colombia. Fajardo, H. (2017). Plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para la extrusora de plástico jhs 45 de la empresa arneses y gomas s.a. (Trabajo de grado especialización gerencia de mantenimiento). Universidad UIS. Bucaramanga, Santander, Colombia. Rodriguez, H., & Barriga, J. (2013). Propuesta de un programa de mantenimiento preventivo para eventos menores de aeronaves en línea para una compañía de aviación comercial. (Trabajo de grado especialización en gerencia de mantenimiento). Universidad ECCI. Bogotá D.C, Colombia. Abril, P., Ardila , C., & Cubillos, J. (2016). Propuesta para la aplicación del RCM en una motobomba centrífuga IHM 15 H-7.5 TW. (Trabajo de grado especialización gerencia de mantenimiento). Universidad ECCI. Bogotá D.C, Colombia. Galindo, J., Larrotta, M., & Romero, W. (1 de Diciembre de 2016). Desarrollo de un proceso de consultoría en gestión de mantenimiento caso de estudio "Gate Gourmet Colombia Ltda". (Trabajo de grado especialización en gerencia de mantenimiento). Universidad ECCI. Bogotá D.C, Colombia. Ochica, J., & Tangarife, A. (2016). Propuesta de modelo de mantenimiento RCM para excavadora de orugas y retrocargador de llantas en la empresa SERTRAC ingeniería SAS en el departamento del Casanare. (Monografía de espcialización en gerencia de mantenimiento). Universidad UIS. Bucaramanga, Santander, Colombia. Angel, R., & Olaya, H. (2014). Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa Agroangel. (Trabajo de grado ingeniero mecánico). Universidad tecnológica de Pereira. Pereira, Risaralda, Colombia. Restrepo, D. (2010). Puesta en marcha de un plan de mantenimiento para las instalaciones de Gecolsa Sabaneta. (Trabajo de grado). Universidad nacional de Colombia. Medellín, Colombia. Vargas, J., & Villanueva, O. (6 de Febrero de 2018). Elaboración de un plan de mantenimiento para los equipos del área de trituración de la empresa Constriturar sas. (Trabajo de grado de ingeniero mecánico). Universidad de América. Bogotá D.C, Colombia. Trujllo, A. (2018). Propuesta de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), para la planta de tratamiento de aguas en Termosuria-Meta. (Trabajo de grado de ingeniero mecánico). Universidad Libre. Bogotá D.C, Colombia. Pesantez, A., & Sarzosa, R. (2007). Elaboración de un plan de mantenimiento predictivo y preventivo en función de la criticidad de los equipos del proceso productivo de una empresa empacadora de camarón. (Trabajo de grado de ingeniero industrial). Escuela superior politécnica del litoral. Guayaquil, Ecuador. Belli, O. (Junio de 2018). Propuesta de gestión de mantenimiento rcm en plantas de energía a gas natural. (Trabajo de grado de ingeniero industrial). Universidad peruana de ciencias aplicadas. Lima, Perú. Sanchez, A. (2010). Scielo. Obtenido de Scielo Cuba: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59442010000200008 Barreda, S. (Julio de 2015). Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM en la EDAR de Nules-Vilavella. (Trabajo de grado de Ingeniero mecánico). Universidad Jaume I. Castellón de la plana, España. Nuñez, C. (2016). Rcm para optimizar la disponibilidad de los tractores d8t en la empresa Aruntani sac – unidad tukari. (Trabajo de grado de ingeniero mecánico). Universidad nacional del centro del Perú. Huancayo, Perú. RCM, E. c. (s.f.). Reliabilityweb camino hacia el RCM. Obtenido de Rehabilityweb.com: https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-camino-hacia-el-rcm/ SAE, I. (1999). Criterios de evaluación del proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad (Releability Center Maintenance, RCM). Normas SAE JA1011. USA. SAE, I. (1999). Criterios de evaluación del proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad (Realibity Center Maintenance, RCM). Normas SAE JAE1011. USA. Mil, S. (21 de Enero de 2011). Mantenimiento centrado en la confiabilidad para los procesos. USA. ISO. (2016). Norma ISO 14224. Industrias de petróleo y gas natural - Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos. |
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La línea corrugadora es el primer eslabón en el proceso de fabricación, es allí donde las bobinas son convertidas en láminas de cartón corrugado a través de procesos húmedos y secos a lo largo de toda la línea. Las láminas son conducidas a la línea de conversión o terminado que consta de una impresora industrial cuya función es plasmar el diseño de la caja (darle forma) en la lámina. La línea de conversión (terminado) en la fabricación de cajas corrugadas es el eslabón final de su proceso, se realiza a través de la operación de una impresora que para motivos de esta investigación será del tipo dobladora, más exactamente una impresora tipo flexo folder gluer (garantiza impresión flexográfica, plegado y pegado de la caja). 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La distribución de cada uno de los sistemas (cuerpos) de la máquina dan para generar traumatismo en toda la línea si se presenta una falla en cualquiera de ellos lo que desencadena pérdidas económicas y afectación directa a los indicadores de mantenimiento.Contenido 1 Título de la investigación 12 2 Problema de investigación 12 2.1 Descripción del problema 12 2.2 Planteamiento del problema 13 2.3 Sistematización del problema 13 3 Objetivos de la investigación 14 3.1 Objetivo general 14 3.2 Objetivos específicos 14 4 Justificación y delimitación 14 4.1 Justificación 14 4.2 Delimitación 15 4.3 Limitaciones 15 5 Marco conceptual 16 5.1 Estado del arte 16 5.1.1 Estado del arte local. 16 5.1.2 Estado del arte nacional. 19 5.1.3 Estado del arte internacional. 21 5.2 Marco teórico 24 5.2.1 Mantenimiento y confiabilidad. 24 5.2.2 Tipos de mantenimiento. 25 5.2.3 Requisitos para realizar mantenimiento. 33 5.2.4 Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 39 5.3 Marco normativo y legal 44 5.3.1 SAE JA 1011-1012 evaluation criteria for reliability- centered maintenance (rcm) process. 45 5.3.2 MIL-STD-3034, Reliability Centered Maintenance (rcm); Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para los procesos. 45 5.3.3 ISO 14224, Industria de petróleo y gas natural- recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos. 45 5.3.4 ISO 31000:2009, Sistema para la gestión del riesgo. 46 5.3.5 Resolución número 000675 del 24 de abril de 2020. 46 5.3.6 Decreto 15947 del 1984. 46 5.3.7 Decreto 1299 de 2008. 46 5.3.8 Resolución 1310 de 2009. 46 5.3.9 Resolución 4367 de 2009. 47 5.3.10 Ley 1333 del 21 de julio de 2009. 47 5.3.11 Ley 1672 de 2013. 47 5.3.12 Decreto 2981 del 2013. 47 5.3.13 Ley 1252 de 2008. 47 5.3.14 Resolución 1511 de 2010. 47 5.3.15 Resolución 1512 DE 2010. 48 5.3.16 Resolución 1297 de 2010. 48 5.3.17 Resolución 1362 de 2007. 48 5.3.18 Resolución 2400 de 1979. 48 5.3.19 Acuerdo 79 de 2003. 48 5.3.20 Resolución 1208 de 2003. 48 5.3.21 Resolución 909 de 2008. 49 5.3.22 Decreto 948 de 1995. 49 5.3.23 Resolución 910 de 2008. 49 5.3.24 Decreto 0019 de 10 de 2012. 49 5.3.25 Ley 23 de 1973. 49 5.3.26 Ley 769 de 2002. 50 5.3.27 Ley 1383 de 2010. 50 5.3.28 Decreto 0019 de 10 de 2012. 50 5.3.29 Decreto 3102 de 1997. 50 5.3.30 Resolución 1457 de 210. 50 6 Marco metodológico 51 6.1 Recolección de la información 51 6.1.1 Tipo de investigación. 51 6.1.2 Fuentes de Obtención de la Información. 52 6.1.3 Herramientas. 53 6.1.4 Metodología. 53 6.1.5 Recopilación de información. 54 6.2 Análisis de la información 57 6.2.1 Taxonomía del equipo. 57 6.2.2 Sistema de estudio y desglose de subsistemas. 58 6.2.3 Jerarquización de equipos. 66 6.2.4 Características técnicas del equipo. 69 6.2.5 Análisis de los modos y efectos de fallos (AMEF). 70 6.2.6 Efectos de los modos de falla y criticidad. 75 6.3 Propuesta de solución 83 6.3.1 Identificación tareas de mantenimiento. 83 6.3.2 Agrupación plan de Mantenimiento. 86 6.3.3 Formato de orden de trabajo. 89 7 Resultados esperados/generados 91 8 ANÁLISIS FINANCIERO 92 9 Conclusiones y recomendaciones 95 9.1 Conclusiones 95 9.2 Recomendaciones 96 10 Bibliografía 97EspecializaciónEspecialización en Gerencia de Mantenimiento102 p.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad ECCI, 2020info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Propuesta de un modelo de mantenimiento mediante herramientas de La metodología RCM Para impresora Flexo Folder GluerTrabajo de grado - Especializaciónhttp://purl.org/coar/resource_type/c_46ecTextinfo:eu-repo/semantics/otherhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85http://purl.org/coar/version/c_dc82b40f9837b551García, M. (11 de Abril de 2015). Propuesta para la creación de un plan de mantenimiento basado en el análisis de falla y efecto (AMEF-AMFE), aplicable para empresas de impresión y artes gráficas. (Monografía de espcialización gerencia de mantenimiento). Universidad ECCI. Bogotá D.C, Colombia.Fajardo, H. (2017). Plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para la extrusora de plástico jhs 45 de la empresa arneses y gomas s.a. (Trabajo de grado especialización gerencia de mantenimiento). Universidad UIS. Bucaramanga, Santander, Colombia.Rodriguez, H., & Barriga, J. (2013). Propuesta de un programa de mantenimiento preventivo para eventos menores de aeronaves en línea para una compañía de aviación comercial. (Trabajo de grado especialización en gerencia de mantenimiento). Universidad ECCI. Bogotá D.C, Colombia.Abril, P., Ardila , C., & Cubillos, J. (2016). Propuesta para la aplicación del RCM en una motobomba centrífuga IHM 15 H-7.5 TW. 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Puesta en marcha de un plan de mantenimiento para las instalaciones de Gecolsa Sabaneta. (Trabajo de grado). Universidad nacional de Colombia. Medellín, Colombia.Vargas, J., & Villanueva, O. (6 de Febrero de 2018). Elaboración de un plan de mantenimiento para los equipos del área de trituración de la empresa Constriturar sas. (Trabajo de grado de ingeniero mecánico). Universidad de América. Bogotá D.C, Colombia.Trujllo, A. (2018). Propuesta de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), para la planta de tratamiento de aguas en Termosuria-Meta. (Trabajo de grado de ingeniero mecánico). Universidad Libre. Bogotá D.C, Colombia.Pesantez, A., & Sarzosa, R. (2007). Elaboración de un plan de mantenimiento predictivo y preventivo en función de la criticidad de los equipos del proceso productivo de una empresa empacadora de camarón. (Trabajo de grado de ingeniero industrial). Escuela superior politécnica del litoral. Guayaquil, Ecuador.Belli, O. (Junio de 2018). Propuesta de gestión de mantenimiento rcm en plantas de energía a gas natural. (Trabajo de grado de ingeniero industrial). Universidad peruana de ciencias aplicadas. Lima, Perú.Sanchez, A. (2010). Scielo. Obtenido de Scielo Cuba: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59442010000200008Barreda, S. (Julio de 2015). Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM en la EDAR de Nules-Vilavella. (Trabajo de grado de Ingeniero mecánico). Universidad Jaume I. Castellón de la plana, España.Nuñez, C. (2016). Rcm para optimizar la disponibilidad de los tractores d8t en la empresa Aruntani sac – unidad tukari. (Trabajo de grado de ingeniero mecánico). Universidad nacional del centro del Perú. Huancayo, Perú.RCM, E. c. (s.f.). Reliabilityweb camino hacia el RCM. Obtenido de Rehabilityweb.com: https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-camino-hacia-el-rcm/SAE, I. (1999). Criterios de evaluación del proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad (Releability Center Maintenance, RCM). Normas SAE JA1011. USA.SAE, I. (1999). Criterios de evaluación del proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad (Realibity Center Maintenance, RCM). Normas SAE JAE1011. USA.Mil, S. (21 de Enero de 2011). Mantenimiento centrado en la confiabilidad para los procesos. USA.ISO. (2016). Norma ISO 14224. Industrias de petróleo y gas natural - Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos.RCMMaintenance programFlexo Folder GluerPosgradoEspecialista en Gerencia de MantenimientoTEXTPropuesta de un modelo de mantenimiento mediante herramientas de La metodología RCM Para impresora Flexo Folder Gluer.pdf.txtPropuesta de un modelo de mantenimiento mediante herramientas de La metodología RCM Para impresora Flexo Folder Gluer.pdf.txtExtracted texttext/plain135585https://repositorio.ecci.edu.co/bitstream/001/912/5/Propuesta%20de%20un%20modelo%20de%20mantenimiento%20mediante%20herramientas%20de%20La%20metodolog%c3%ada%20RCM%20Para%20impresora%20Flexo%20Folder%20Gluer.pdf.txt707ba1f2a7d001fb273ec88c48b03debMD55Cesión de derechos.pdf.txtCesión de derechos.pdf.txtExtracted texttext/plain1https://repositorio.ecci.edu.co/bitstream/001/912/7/Cesi%c3%b3n%20de%20derechos.pdf.txt68b329da9893e34099c7d8ad5cb9c940MD57Nota de sustentación.pdf.txtNota de 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