Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp
El objetivo primordial del presente proyecto es optimizar el sistema de picking para armados manuales, así como reestructurar el sistema de abastecimiento de las líneas de producción de la empresa BELCORP S.A. De el área de emulsiones & se realiza un estudio descriptivo de los indicadores de pro...
- Autores:
-
Palacios Suárez, Salomón
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2009
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/10073
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/10073
- Palabra clave:
- Picking
Armados manuales
Fabricación del bulk
TG 2009 IIN 10073
- Rights
- closedAccess
- License
- Atribución – No comercial – Sin Derivar
| id |
COOPER2_f4ddc5e42523d68d32328c2f6d840369 |
|---|---|
| oai_identifier_str |
oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/10073 |
| network_acronym_str |
COOPER2 |
| network_name_str |
Repositorio UCC |
| repository_id_str |
|
| dc.title.spa.fl_str_mv |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp |
| title |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp |
| spellingShingle |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp Picking Armados manuales Fabricación del bulk TG 2009 IIN 10073 |
| title_short |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp |
| title_full |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp |
| title_fullStr |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp |
| title_full_unstemmed |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp |
| title_sort |
Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp |
| dc.creator.fl_str_mv |
Palacios Suárez, Salomón |
| dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv |
González Colmenares, Mauricio |
| dc.contributor.author.none.fl_str_mv |
Palacios Suárez, Salomón |
| dc.subject.spa.fl_str_mv |
Picking Armados manuales Fabricación del bulk |
| topic |
Picking Armados manuales Fabricación del bulk TG 2009 IIN 10073 |
| dc.subject.classification.spa.fl_str_mv |
TG 2009 IIN 10073 |
| description |
El objetivo primordial del presente proyecto es optimizar el sistema de picking para armados manuales, así como reestructurar el sistema de abastecimiento de las líneas de producción de la empresa BELCORP S.A. De el área de emulsiones & se realiza un estudio descriptivo de los indicadores de productividad fijados por la gerencia de producción para ésta área. Como resultado de éste análisis se encontró que los indicadores que no cumplen el objetivo fijado por la gerencia durante el primer semestre del presente año son: ERI (eficiencia en el registro de inventarios), ruta, cinco “s” y no conformes. Para realizar el análisis fue necesario tener acceso al número total de ordenes de producción trabajadas en ésta área cada uno de los seis primeros meses del presente año, datos a los cuales se estableció un tamaño de muestra que permitió registrar los principales problemas por medio de una gráfica de pareto la cual mostró como resultado que los principales problemas que están afectando el cumplimiento de estos indicadores son : falta de componentes en las ordenes de producción 22%, componentes sucios 21%, incremento de paros en las líneas 19%, demora en abastecimiento de materiales 19%. Como análisis posterior se encontró que en la sección de acondicionamiento del área de emulsiones & shampoo no existe una estantería que facilite la ejecución de las actividades de picking en el acondicionamiento de armados manuales lo cual origina cuellos de botella y paros de la línea al realizar los respectivos acondicionamientos. Además el sistema de abastecimiento de materiales actual genera demoras y paros en la línea así como suministro de materiales defectuosos. Se recomienda a la empresa BELCORP S.A diseñar una estantería que facilite las actividades de picking así como la implementación de un sistema de abastecimiento que reduzca los problemas de demoras y calidad en los materiales como lo es el kanban producir. |
| publishDate |
2009 |
| dc.date.issued.none.fl_str_mv |
2009-10-16 |
| dc.date.accessioned.none.fl_str_mv |
2019-05-16T14:04:14Z |
| dc.date.available.none.fl_str_mv |
2019-05-16T14:04:14Z |
| dc.type.none.fl_str_mv |
Trabajo de grado - Pregrado |
| dc.type.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| dc.type.driver.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| dc.type.version.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/acceptedVersion |
| format |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| status_str |
acceptedVersion |
| dc.identifier.uri.none.fl_str_mv |
https://hdl.handle.net/20.500.12494/10073 |
| dc.identifier.bibliographicCitation.spa.fl_str_mv |
Palacios Suárez, S.,(2009). Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp. (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/10073 |
| url |
https://hdl.handle.net/20.500.12494/10073 |
| identifier_str_mv |
Palacios Suárez, S.,(2009). Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp. (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/10073 |
| dc.relation.references.spa.fl_str_mv |
BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministros; editorial pearson prentice hall. CÀRDENAS, Agustín, Administración con el método japonés; compañía editorial continental s.a c.v. FREZELLE , Edward, logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial. ESCALANTE, Edgardo, seis sigma, metodología y técnicas; editorial limusa s.a FREZELLE , Edward, logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial. IMAI, Masaaki, como implementar el kaizen en el lugar del trabajo ( gemba ), editorial mc graww hill. SOJO, Ricardo, logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial, editorial norma. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÈCNICAS Y CERTIFICACIÒN. Tesis y otros trabajos de grado. Bogotá: ICONTEC, 1996, 932 P. NTC 1486. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÈCNICAS ICONTEC Y CERTIFICACIÒN . Sistemas de procesamiento de la información, símbolos de documentación y convenciones aplicables a los diagramas de flujo de datos, de programación y de sistemas, a los gráficos de redes de programación y recursos del sistema. |
| dc.rights.license.none.fl_str_mv |
Atribución – No comercial – Sin Derivar |
| dc.rights.accessrights.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/closedAccess |
| dc.rights.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/access_right/c_14cb |
| rights_invalid_str_mv |
Atribución – No comercial – Sin Derivar http://purl.org/coar/access_right/c_14cb |
| eu_rights_str_mv |
closedAccess |
| dc.publisher.spa.fl_str_mv |
Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, Bogotá |
| dc.publisher.program.spa.fl_str_mv |
Ingeniería Industrial |
| dc.publisher.place.spa.fl_str_mv |
Bogotá |
| institution |
Universidad Cooperativa de Colombia |
| bitstream.url.fl_str_mv |
https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/1811dfe1-0f62-4875-8d7a-8b7d3c566e41/download https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/3779e53d-dc47-4e2e-994a-d784ecbeab87/download https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/80792eeb-ee54-42a0-a0af-5e5ec886f20c/download https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/8da4c434-a587-4f16-863c-64833ea28ecc/download |
| bitstream.checksum.fl_str_mv |
aee15a8235df454c1dda767464142ab5 3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45 cf5a8f7bac858a46b786bb60b732a82c 0dd68c5800f876a65ca7cf8746880f50 |
| bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 MD5 |
| repository.name.fl_str_mv |
Repositorio Institucional Universidad Cooperativa de Colombia |
| repository.mail.fl_str_mv |
bdigital@metabiblioteca.com |
| _version_ |
1814247110181126144 |
| spelling |
González Colmenares, MauricioPalacios Suárez, Salomón2019-05-16T14:04:14Z2019-05-16T14:04:14Z2009-10-16https://hdl.handle.net/20.500.12494/10073Palacios Suárez, S.,(2009). Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp. (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/10073El objetivo primordial del presente proyecto es optimizar el sistema de picking para armados manuales, así como reestructurar el sistema de abastecimiento de las líneas de producción de la empresa BELCORP S.A. De el área de emulsiones & se realiza un estudio descriptivo de los indicadores de productividad fijados por la gerencia de producción para ésta área. Como resultado de éste análisis se encontró que los indicadores que no cumplen el objetivo fijado por la gerencia durante el primer semestre del presente año son: ERI (eficiencia en el registro de inventarios), ruta, cinco “s” y no conformes. Para realizar el análisis fue necesario tener acceso al número total de ordenes de producción trabajadas en ésta área cada uno de los seis primeros meses del presente año, datos a los cuales se estableció un tamaño de muestra que permitió registrar los principales problemas por medio de una gráfica de pareto la cual mostró como resultado que los principales problemas que están afectando el cumplimiento de estos indicadores son : falta de componentes en las ordenes de producción 22%, componentes sucios 21%, incremento de paros en las líneas 19%, demora en abastecimiento de materiales 19%. Como análisis posterior se encontró que en la sección de acondicionamiento del área de emulsiones & shampoo no existe una estantería que facilite la ejecución de las actividades de picking en el acondicionamiento de armados manuales lo cual origina cuellos de botella y paros de la línea al realizar los respectivos acondicionamientos. Además el sistema de abastecimiento de materiales actual genera demoras y paros en la línea así como suministro de materiales defectuosos. Se recomienda a la empresa BELCORP S.A diseñar una estantería que facilite las actividades de picking así como la implementación de un sistema de abastecimiento que reduzca los problemas de demoras y calidad en los materiales como lo es el kanban producir.1. Planteamiento del problema. – 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo General. -- 3.2. Objetivos Específicos. -- 4. Marco conceptual. -- 4.1. Kanban producir. -- 4.1.2. Uso combinado del Kanban Producir y Mover. -- 5. Marco teórico. -- 5.1. La logística de los negocios. -- 5.2. La cadena de suministros. -- 5.3. Mezcla de actividades. -- 5.4. La logística y la cadena de suministros es importante en la estrategia. -- 5.4.1. La Logística y la Cadena de Suministros para el cliente. -- 5.4.2. La Logística y la Cadena de Suministros en Áreas que no son de manufactura . -- 5.4.3. Planeación de la Logística y la Cadena de suministros. -- 5.4.4. Costo de la Logística. -- 5.5. Tiempo del ciclo del pedido. -- 5.6. Restricciones del pedido. -- 5.7. Definición del procesamiento del pedido. -- 5.7.1. Transmisión del Pedido. -- 5.7.2. Surtido del Pedido. -- 5.7.3. Procesamiento de un pedido al menudeo. -- 5.7.4. Precisión en el surtido de un pedido. -- 5.7.5. Acumulación del pedido. -- 5.8. Evaluación de los inventarios. -- 5.8.1. Reducir costos. -- 5.9. Clasificación de los problemas del manejo de inventarios. -- 5.9.1. Costos de adquisición. -- 5.9.2. Costos de mantener inventario. -- 5.9.3. Costos de capital. -- 5.9.4. Costos de servicio de inventario. -- 5.9.5. Costos de riesgo de inventario. -- 5.9.6. Costos por falta de existencias. -- 5.10. Control de inventario por incrementos. -- 5.11. Control básico de inventario por demanda. -- 5.11.1. Reabastecimiento instantáneo. -- 5.12. Control avanzado de inventario por demanda. -- 5.13. Control agregado de inventarios. -- 5.13.1. Coeficientes de rotación. -- 5.13.2. Abastecimiento regular . -- 5.14. Programación de suministros. -- 5.14.1. Mecánica del PMR. -- 5.14.2. Manejo integrado de la cadena de suministros. -- 5.14.3. Distribución de líneas por pedido. -- 5.14.4. Distribución por líneas y volumen de pedido. -- 5.14.5. Preparación con carretillas o gatos. -- hidráulicos. -- 5.14.6. Trenes de tarimas. -- 5.15. Preparación de cajas desde una tarima. -- 5.15.1. Dispensadores automáticos de cajas. -- 5.16. Selección de sistemas de preparación. -- 5.17. Sistemas de preparación de unidades sueltas. -- 5.18. Preparador hacia la mercancía. -- 5.18.1. Sistema de almacenamiento preparador hacia la mercancía. -- 5.18.2. Estantes tipo bandeja. -- 5.18.3. Estantes flujo de gravedad. -- 5.18.4. Sistemas móviles de almacenamiento. -- 5.18.5. Método de extracción de preparación de mercancía. -- 5.19. Maquinas dispensadoras de artículos. -- 5.20. comparación y selección de sistemas de preparación de unidades sueltas. -- 5.21. kanban producir. -- 6. marco institucional. -- 6.1 reseña histórica. -- 6.2 Misión. -- 6.3 Visión. -- 6.4 Organigrama de Belcorp S.A. -- 7 Diagnóstico. -- 7.1. Fabricación. -- 7.2. Envasado. -- 7.3. Acondicionamiento. --7.4. Actividades de acondicionamiento. -- 7.5. Unidades de negocio operativo. -- 7.5.1. Medición de los indicadores de productividad. --7.6. Descripción de uniformes. --7.7. Descripción del actual abastecimiento de materiales . -- 7.8. Cantidad de ordenes de producción primer semestre del 2009. -- 7.9. Indicadores afectados. -- 7.9.1. Problemas que presentan los indicadores. -- 7.9.2. Análisis causa efecto de los problemas. -- 8. Propuesta de solución. -- 8.1. Diseño de la estantería. -- 8.2. Implementación del kanban. -- 8.2.1. kanban desde alistamiento de materiales. -- 8.2.2. Kanban desde acondicionamiento de materiales. -- 8.2.3. Implementación del kanaban por medio de fases. -- 8.2.3.1. Fase1. -- 8.2.3.2. Fase 2. -- 8.2.3.3. Fase 3. -- 8.2.3.4. Fase 4. -- 8.2.4. Reglas del kanban. -- 8.2.4.1. Regla 1. -- 8.2.4.1.1. Formato de alistamiento de materiales. -- 8.2.4.2. Regla 2. -- 8.2.4.3. Regla 3. -- 8.2.4.4. Regla 4. -- 8.2.4.5. Regla 5. -- 8.2.4.6. Regla 6. -- 8.2.5. Como circulan los KANBAN en el área de emulsiones & Shampoo. -- 8.2.6. Diseño de la tarjeta KANBAN. -- 8.2.7. Estructura del sistema sin KANBAN. -- 8.2.8. Estructura del sistema con el KANBAN. -- 8.2.9. Resultados esperados con la propuesta de mejora. -- 8.2.9.1. Indicadores de productividad alcanzados con la propuesta de mejora. -- 9. Conclusi0nes. -- 10. Recomendaciones. -- Bibliografía.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáPickingArmados manualesFabricación del bulkTG 2009 IIN 10073Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa BelcorpTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribución – No comercial – Sin Derivarinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbBALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministros; editorial pearson prentice hall.CÀRDENAS, Agustín, Administración con el método japonés; compañía editorial continental s.a c.v.FREZELLE , Edward, logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial.ESCALANTE, Edgardo, seis sigma, metodología y técnicas; editorial limusa s.aFREZELLE , Edward, logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial.IMAI, Masaaki, como implementar el kaizen en el lugar del trabajo ( gemba ), editorial mc graww hill.SOJO, Ricardo, logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial, editorial norma.INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÈCNICAS Y CERTIFICACIÒN. Tesis y otros trabajos de grado. Bogotá: ICONTEC, 1996, 932 P. NTC 1486.INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÈCNICAS ICONTEC Y CERTIFICACIÒN . Sistemas de procesamiento de la información, símbolos de documentación y convenciones aplicables a los diagramas de flujo de datos, de programación y de sistemas, a los gráficos de redes de programación y recursos del sistema.PublicationORIGINAL2009-optimizacion-proceoso-picking.pdf2009-optimizacion-proceoso-picking.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf1987415https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/1811dfe1-0f62-4875-8d7a-8b7d3c566e41/downloadaee15a8235df454c1dda767464142ab5MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/3779e53d-dc47-4e2e-994a-d784ecbeab87/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD52THUMBNAIL2009-optimizacion-proceoso-picking.pdf.jpg2009-optimizacion-proceoso-picking.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2720https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/80792eeb-ee54-42a0-a0af-5e5ec886f20c/downloadcf5a8f7bac858a46b786bb60b732a82cMD53TEXT2009-optimizacion-proceoso-picking.pdf.txt2009-optimizacion-proceoso-picking.pdf.txtExtracted texttext/plain101613https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/8da4c434-a587-4f16-863c-64833ea28ecc/download0dd68c5800f876a65ca7cf8746880f50MD5420.500.12494/10073oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/100732024-08-10 21:31:35.467restrictedhttps://repository.ucc.edu.coRepositorio Institucional Universidad Cooperativa de Colombiabdigital@metabiblioteca.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 |