Incremento de la productividad en los procesos semiautomatizado y automatizado de la empresa cilindros UCC haciendo uso de las herramientas lean manufacturing y la digitalización de los procesos a través de industria 4.0
El trabajo está basado en el diplomado de las herramientas Lean Manufacturing la cual se aplicó a una empresa que fue creada por el instructor y estudiantes, constaba de tres ciclos de producción semi-automatizados el cual el objetivo era la entrega de 60 cilindros en 45 minutos y un ciclo de produc...
- Autores:
-
Quimbaya Quino, Anderson Fabian
Bueno Ordoñez, Over Daniel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/15614
- Palabra clave:
- Lean Manufacturing
Industria 4.0
Proceso semi automatizado
Proceso automatizado
TG 2019 IIN 15614
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El trabajo está basado en el diplomado de las herramientas Lean Manufacturing la cual se aplicó a una empresa que fue creada por el instructor y estudiantes, constaba de tres ciclos de producción semi-automatizados el cual el objetivo era la entrega de 60 cilindros en 45 minutos y un ciclo de producción automatizado, en el primer ciclo de producción semi-automatizado no se aplicó ninguna herramienta LEAN lo que ocasiono un gran fracaso al solo entregar 3 de los 60 cilindros, en el segundo ciclo de producción se aplicó dos herramientas 5´S y SMED lo que dio como resultado una eficiencia mayor comparada al primer ciclo entregando 27 de los 60 cilindros al cliente, en el tercer ciclo de producción se aplicaron herramientas Lean Como Kaizen, Justo A Tiempo, Kanban, Sistema Pull, Jidoka Y Poka-Yoke lo que evidencio un gran resultado al entregar 55 de los 60 cilindros al cliente. Debido a que no se cumplió el objetivo se automatizo el proceso con una maquina llamada 4 ESTACIONES MPS la cual producía un cilindro en tan solo 34 segundos la cual producía 60 cilindros en 34 minutos llevando a cumplir el objetivo. |
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Oviedo Cordoba, Carlos WilmerQuimbaya Quino, Anderson FabianBueno Ordoñez, Over Daniel2019-12-13T14:37:53Z2019-12-13T14:37:53Z2019-11-28https://hdl.handle.net/20.500.12494/15614Bueno Ordoñez, O.B., Quimbaya Quino, A.F. (2109). Incremento de la productividad en los procesos semi-automatizado y automatizado de la empresa Cilindros UCC haciendo uso de las herramientas Lean manufacturing y la digitalización de los procesos a través de Industria 4.0. ( Tesis de pregrado). Recuperado de: http://hdl.handle.net/20.500.12494/15614El trabajo está basado en el diplomado de las herramientas Lean Manufacturing la cual se aplicó a una empresa que fue creada por el instructor y estudiantes, constaba de tres ciclos de producción semi-automatizados el cual el objetivo era la entrega de 60 cilindros en 45 minutos y un ciclo de producción automatizado, en el primer ciclo de producción semi-automatizado no se aplicó ninguna herramienta LEAN lo que ocasiono un gran fracaso al solo entregar 3 de los 60 cilindros, en el segundo ciclo de producción se aplicó dos herramientas 5´S y SMED lo que dio como resultado una eficiencia mayor comparada al primer ciclo entregando 27 de los 60 cilindros al cliente, en el tercer ciclo de producción se aplicaron herramientas Lean Como Kaizen, Justo A Tiempo, Kanban, Sistema Pull, Jidoka Y Poka-Yoke lo que evidencio un gran resultado al entregar 55 de los 60 cilindros al cliente. Debido a que no se cumplió el objetivo se automatizo el proceso con una maquina llamada 4 ESTACIONES MPS la cual producía un cilindro en tan solo 34 segundos la cual producía 60 cilindros en 34 minutos llevando a cumplir el objetivo.Introducción. -- 1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Formulación del problema. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo general. -- 3.2. Objetivos específicos. -- 4. Marco teórico. -- 4.1. Marco de antecedentes. -- 4.2. Marco conceptual. -- 4.3. Marco referencial. -- 5. Diseño metodológico. -- 5.1. Enfoque de la investigación. -- 5.2. Fuentes de información. -- 5.3. Diseño de la investigación. -- 6. Resultados. -- 6.1. Primer ciclo de producción semi-automatizado. -- 6.1.1. Creación de la empresa Cilindros UCC S.A. -- 6.1.2. Designación de cargos primer ciclo de producción. -- 6.1.3. Tak time. -- 6.1.4. Distribución de planta del primer ciclo de producción. -- 6.1.5. Proceso producción semi-automatizado primer ciclo producción. -- 6.1.6. Estudio de tiempo de la producción. -- 6.1.7. Resultados del primer ciclo de producción. -- 6.1.8. Nivel de estrés del primer ciclo de producción. -- 6.2. Segundo ciclo de producción semi-automatizado. -- 6.2.1. Soluciones que le dieron para el segundo ciclo de producción. -- 6.2.2. Resultados segundo ciclo de producción. -- 6.2.3. Nivel de estrés simulación segundo ciclo de producción. -- 6.2.4. Six sigma del segundo ciclo de producción. -- 6.3. Tercer ciclo de producción semi-automatizado. -- 6.3.1. Soluciones que se le dieron para el tercer ciclo de producción. -- 6.3.2. Proceso producción semi-automatizado tercer ciclo de producción. -- 6.3.3. Designación de cargos para el tercer ciclo de producción. -- 6.3.4. Resultados del tercer ciclo de producción. -- 6.3.5. Nivel de estrés del tercer ciclo de producción. -- 6.3.6. Six sigma del tercer ciclo de producción. -- 6.3.7. TPM de la prensa manual. -- 6.4. Cuarto ciclo de producción automatizado. -- 6.4.1. Producción automatizado de la empresa cilindros UCC S.A. -- 6.4.2. Maquina 4 estaciones MPS sistema de producción modular. -- 6.4.3. Grupo 8 estación clasificadora. -- 6.4.4. Clasificadora maquina 4 estaciones MPS sistema producción modular. -- 6.4.5. Capacitación para programar la estación clasificadora. -- 6.4.6. Identificación de entradas y salidas de la clasificadora. -- 6.4.7. Sincronización con la estación musculo. -- 6.4.8. Diagrama de grafcet. -- 6.4.9. Herramientas industria 4.0. -- 6.4.10. Resultados cuarto ciclo de producción - proceso automatizado. -- 6.4.11. Problemas de la estación clasificadora. -- 6.4.12. TPM de la máquina 4 estaciones MPS. -- 6.4.13. Desarrollo de la implementación. -- 6.4.14. Implementación de 5´s a la máquina 4 estaciones MPS. -- 6.4.15. Implementación del RCM a la máquina 4 estaciones MPS. -- 7. Conclusiones. -- Bibliografia. -- Anexos. --Anderson.quimbayaq@campusucc.edu.coover.bueno@campusucc.edu.co57 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, NeivaIngeniería IndustrialNeivaLean ManufacturingIndustria 4.0Proceso semi automatizadoProceso automatizadoTG 2019 IIN 15614Incremento de la productividad en los procesos semiautomatizado y automatizado de la empresa cilindros UCC haciendo uso de las herramientas lean manufacturing y la digitalización de los procesos a través de industria 4.0Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/21775/47111109_2017.pdf?sequence=1&isAllowed=yhttp://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/5303/Aranibar_gm.pdf?sequence=1&isAllowed=yhttp://bdigital.unal.edu.co/48916/1/43975876.2015.pdfhttps://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZ-GOMEZ.pdfhttp://www.congresoatc.org/wp-content/uploads/2017/12/04-Conferencia-Francisco-J-Martinez-de-CDI-Lean-Manufacturing-1.pdfPublicationLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/2372e17a-26d1-4167-a2d6-2d75465e1a06/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD53ORIGINAL2109_Lean_ Manufacturing.pdf2109_Lean_ Manufacturing.pdfTrabajo de 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