Centro de trabajo para fabricación de puntas de esfero de plástico en material reciclado para el laboratorio de industrial

Los objetivos de este trabajo inician con la idea de aportar al laboratorio de ingeniería industrial de la Universidad Cooperativa de Colombia una herramienta que permita desarrollar procesos de inyección de plástico. Para la ejecución de este proyecto se adquirió una inyectora manual de 40 gramos y...

Full description

Autores:
Celis Díaz, Sandra Yamile
Ramirez Gutierrez, Daniel Arturo
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2015
Institución:
Universidad Cooperativa de Colombia
Repositorio:
Repositorio UCC
Idioma:
OAI Identifier:
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Acceso en línea:
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Palabra clave:
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Material reciclado
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description Los objetivos de este trabajo inician con la idea de aportar al laboratorio de ingeniería industrial de la Universidad Cooperativa de Colombia una herramienta que permita desarrollar procesos de inyección de plástico. Para la ejecución de este proyecto se adquirió una inyectora manual de 40 gramos y un molde en acero inoxidable de una cavidad el cual después de ser inyectado arroja como resultado un soporte para punta de esfero. Una vez se tiene el puesto de trabajo se procede a realizar la identificación de la operaciones que intervienen en la fabricación de los soportes para puntas de esfero a las cuales se asigna una calificación que involucra factores como la experiencia del operario, conocimiento y entrenamiento del mismo. De igual forma se agregan factores o suplementos para tener en cuenta las pérdidas durante el proceso. Para el desarrollo de este estudio se trabajó con la técnica regresos a cero ya que la producción que sé que se realiza no es en serie y la muestra es bastante pequeña, razón por la cual después de cada inyección se debe retirar la pieza (producto final del proceso). Para este caso, el promedio calculado en la toma de tiempos de las operaciones fue de 2.045 minutos, lo cual de acuerdo a la información recomendada por la General Electric equivale a realizar 20 ciclos de observación.
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Una vez se tiene el puesto de trabajo se procede a realizar la identificación de la operaciones que intervienen en la fabricación de los soportes para puntas de esfero a las cuales se asigna una calificación que involucra factores como la experiencia del operario, conocimiento y entrenamiento del mismo. De igual forma se agregan factores o suplementos para tener en cuenta las pérdidas durante el proceso. Para el desarrollo de este estudio se trabajó con la técnica regresos a cero ya que la producción que sé que se realiza no es en serie y la muestra es bastante pequeña, razón por la cual después de cada inyección se debe retirar la pieza (producto final del proceso). Para este caso, el promedio calculado en la toma de tiempos de las operaciones fue de 2.045 minutos, lo cual de acuerdo a la información recomendada por la General Electric equivale a realizar 20 ciclos de observación.1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Descripción. -- 1.2. Justificación. -- 2. Objetivos. -- 2.1. Objetivo general. -- 2.2. Objetivos específicos. -- 3. Metodología. -- 4. Marco referencial. -- 4.1. Moldeo por inyección. -- 4.2. Estudio de métodos y tiempos. -- 4.3. Justificación de la calificación. -- 4.4. Suplementos. -- 4.5. Cálculo estadístico para número de observaciones. -- 4.6. Diagrama flujo de proceso. -- 4.7. Simbología. -- 4.8. Diagrama hombre máquina. -- 4.9. Diagrama de proceso bimanual. -- 4.10. Capacidades productivas. -- 4.10.1. Capacidad instalada CI. -- 4.10.2. Capacidad disponible CD. -- 4.10.3. Capacidad necesaria CN. -- 5. Adaptación del centro de trabajo de inyección. -- 5.1. Identificación de operaciones de trabajo. -- 5.2. Estudio de tiempos y movimientos. -- 5.3. Número de ciclos recomendados estadísticamente. -- 5.4. Justificación calificación para el proceso de inyección. --5.5. Suplementos para el proceso de inyección. -- 6.5.1. Suplementos constantes. -- 6.5.2. Suplementos variables. -- 5.6. Estudio de tiempos con suplementos. -- 5.7. Tiempo estándar de las operaciones. -- 5.8. Diagrama de flujo de procesos de inyección. -- 5.9. Diagrama hombre máquina para el proceso de inyección. --5.10. Diagrama de proceso bimanual. -- 6. Capacidades productivas máquina inyectora. -- 6.1. Perdidas estándar por mantenimiento. -- 6.2. Capacidad instalada. -- 6.3. Capacidad disponible. -- 6.4. Capacidad necesaria. -- 6.5. Gráfica comparativa de capacidades de producción. -- 6.6. Material requerido por unidad fabricada. -- 6.7. Material necesario por demanda. --6.8. Calculo de producción por turnos de trabajo. -- Anexo A. Plano máquina inyectora. -- Anexo B. Explosivo máquina inyectora. -- Conclusiones. -- Bibliografía.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáPuntas de esfero de plásticoMaterial recicladoPolímeroTG 2015 IIN 10393Centro de trabajo para fabricación de puntas de esfero de plástico en material reciclado para el laboratorio de industrialTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbChase, B, Richard, Aquilano, Nicolás, “Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitivo” vol 10, (2005). Editorial McGraw-Hill.Cornish, A, Maria, “El ABC de los plásticos” (1997), México. Editorial Universidad Iberoamericana.Dennis D. Wackerly, William Mendenhall III, “Estadística matemática con aplicaciones” Sexta edición. (2002). 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