Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC

En la actualidad, debido a las tendencias de la globalización y la economía, las empresas buscan hacer mejoras en sus procesos a través de diferentes herramientas, alcanzando así mayor productividad y logrando ser más competitivos. Para el caso del trabajo aplicado, de las herramientas de Lean Manuf...

Full description

Autores:
Argüello Martinez, Gabriel Enrique
Cuellar Lozano, Ingrid Paola
Lozano Lucuara, Jersson Duvan
Sanchez Arias, Kelly Johanna
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad Cooperativa de Colombia
Repositorio:
Repositorio UCC
Idioma:
OAI Identifier:
oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/13961
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12494/13961
Palabra clave:
Lean Manufacturing
Empresa Cilindros UCC
Industria 4.0
TG 2019 IIN 13961
Rights
openAccess
License
Atribución
id COOPER2_d7323223d48ecd523ea841411735767f
oai_identifier_str oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/13961
network_acronym_str COOPER2
network_name_str Repositorio UCC
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
title Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
spellingShingle Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
Lean Manufacturing
Empresa Cilindros UCC
Industria 4.0
TG 2019 IIN 13961
title_short Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
title_full Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
title_fullStr Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
title_full_unstemmed Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
title_sort Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC
dc.creator.fl_str_mv Argüello Martinez, Gabriel Enrique
Cuellar Lozano, Ingrid Paola
Lozano Lucuara, Jersson Duvan
Sanchez Arias, Kelly Johanna
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Oviedo Cordoba, Carlos Wilmer
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Argüello Martinez, Gabriel Enrique
Cuellar Lozano, Ingrid Paola
Lozano Lucuara, Jersson Duvan
Sanchez Arias, Kelly Johanna
dc.subject.spa.fl_str_mv Lean Manufacturing
Empresa Cilindros UCC
Industria 4.0
topic Lean Manufacturing
Empresa Cilindros UCC
Industria 4.0
TG 2019 IIN 13961
dc.subject.classification.spa.fl_str_mv TG 2019 IIN 13961
description En la actualidad, debido a las tendencias de la globalización y la economía, las empresas buscan hacer mejoras en sus procesos a través de diferentes herramientas, alcanzando así mayor productividad y logrando ser más competitivos. Para el caso del trabajo aplicado, de las herramientas de Lean Manufacturing, se creó una empresa denominada CILINDROS UCC dedicada a la fabricación y comercialización de cilindros neumáticos donde se realizaron tres ciclos semi-automatizados y un ciclo automatizado con el fin de cumplir el pedido de 60 cilindros en un tiempo de 45 minutos, solicitado por los clientes. Durante los ciclos semi-automatizados se presentaron algunas fallas durante la producción, por lo tanto se llevó a la aplicación de algunas herramientas Lean para mejorar su eficiencia a un 100%. Luego de realizar y optimizar el sistema de producción semi-automatizado, se procedió a realizar un sistema de producción automatizado, llevado a cabo en un ciclo, para el cual se contó con un sistema de 4 estaciones MPS de FESTO, programando el sistema mediante softwares y aplicando la industria 4.0 para comunicar las estaciones entre sí y así lograr que la producción de cilindros consiguiera ponerse en funcionamiento. Por medio de contadores integrados en la programación se evidenció el tiempo que tarda en fabricar cada cilindro la planta didáctica FESTO, el cual fue de 34 segundos, lo que quiere decir que para producir los 60 cilindros el equipo MPS 4 estaciones se demoró 34 minutos, logrando un porcentaje de productividad superior al 31% con respecto a la requerida por la empresa. Por tanto el objetivo de este trabajo aplicado, es poder demostrar que mediante la aplicación de estas herramientas Lean Manufacturing se pueden llegar a mejorar los procesos productivos de las empresas llevándolos a ser más competitivos y pensando también ser parte de la nueva Industria 4.0.
publishDate 2019
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2019-09-18T20:47:54Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2019-09-18T20:47:54Z
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2019-09-10
dc.type.none.fl_str_mv Trabajo de grado - Pregrado
dc.type.coar.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.driver.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.version.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/acceptedVersion
format http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
status_str acceptedVersion
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://hdl.handle.net/20.500.12494/13961
dc.identifier.bibliographicCitation.spa.fl_str_mv Arguello Martinez, G. E., Cuellar Lozano, I. P., Lozano Lucuara, J. D. y Sanchez Arias, K. J. (2019). Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing - Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC. (Tesis de pregrado). Recuperado de: http://hdl.handle.net/20.500.12494/13961
url https://hdl.handle.net/20.500.12494/13961
identifier_str_mv Arguello Martinez, G. E., Cuellar Lozano, I. P., Lozano Lucuara, J. D. y Sanchez Arias, K. J. (2019). Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing - Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC. (Tesis de pregrado). Recuperado de: http://hdl.handle.net/20.500.12494/13961
dc.relation.references.spa.fl_str_mv GONZALES, M. (2018). Definición de estrategias de adopción de la cuarta revolución industrial por parte de las empresas en Bogotá, aplicable a pymes en Colombia. Bogotá: UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA.
ROMERO, D. (2009). Propuesta de automatización de los procesos de verificación y despachos en una empresa panificadora. Bogotá: PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA.
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/16120/1/PROYECTO%20GRADO%20MANUEL%20FELIPE%20GONZALEZ.pdf
https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7303/tesis301.pdf;jsessionid=958846B9122B8549627AAAB8462654B5?sequence=1
https://www.festo-didactic.com/es-es/productos/mps-sistema-de-produccion-modular/estaciones/estacion-pick-place-pequena-y eficiente.htm?fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjE4LjYwNi40MzYx
https://www.lanacion.com.co/2018/11/22/huila-se-rajo-en-competitividad/
dc.rights.license.none.fl_str_mv Atribución
dc.rights.accessrights.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coar.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
rights_invalid_str_mv Atribución
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.extent.spa.fl_str_mv 61 p.
dc.publisher.spa.fl_str_mv Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, Neiva
dc.publisher.program.spa.fl_str_mv Ingeniería Industrial
dc.publisher.place.spa.fl_str_mv Neiva
institution Universidad Cooperativa de Colombia
bitstream.url.fl_str_mv https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/cdba5a02-7299-47d8-b2a7-34c8865ec7e3/download
https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/2166d7fb-36fa-425c-a45c-53e2e3a4c914/download
https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/96febfdc-a20a-4c4b-bf64-1d5460d41096/download
https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/f676ab49-0056-4c54-8a09-682c02f9032d/download
https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/80037e57-0b77-410f-9a72-f4ce8853493e/download
https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/b85b3cf4-427e-4d33-9058-255e24ef7b19/download
https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/e2fe96f1-a9b2-4bed-8ced-e9f7b499df95/download
bitstream.checksum.fl_str_mv 3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45
00f90f98f6ebcedcff4e2d6d399f9e91
fb7b832b3712f0e0f83233f29859a2f2
b5803f487f539fd60ebc8e9cd0c8b016
2228e977ebea8966e27929f43e39cb67
fd172037d53f4f47f65243c0e4c736ab
2e2f99a45f4f68e5ea436a0b01ccb031
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Institucional Universidad Cooperativa de Colombia
repository.mail.fl_str_mv bdigital@metabiblioteca.com
_version_ 1814247238805749760
spelling Oviedo Cordoba, Carlos WilmerArgüello Martinez, Gabriel EnriqueCuellar Lozano, Ingrid PaolaLozano Lucuara, Jersson DuvanSanchez Arias, Kelly Johanna2019-09-18T20:47:54Z2019-09-18T20:47:54Z2019-09-10https://hdl.handle.net/20.500.12494/13961Arguello Martinez, G. E., Cuellar Lozano, I. P., Lozano Lucuara, J. D. y Sanchez Arias, K. J. (2019). Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing - Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCC. (Tesis de pregrado). Recuperado de: http://hdl.handle.net/20.500.12494/13961En la actualidad, debido a las tendencias de la globalización y la economía, las empresas buscan hacer mejoras en sus procesos a través de diferentes herramientas, alcanzando así mayor productividad y logrando ser más competitivos. Para el caso del trabajo aplicado, de las herramientas de Lean Manufacturing, se creó una empresa denominada CILINDROS UCC dedicada a la fabricación y comercialización de cilindros neumáticos donde se realizaron tres ciclos semi-automatizados y un ciclo automatizado con el fin de cumplir el pedido de 60 cilindros en un tiempo de 45 minutos, solicitado por los clientes. Durante los ciclos semi-automatizados se presentaron algunas fallas durante la producción, por lo tanto se llevó a la aplicación de algunas herramientas Lean para mejorar su eficiencia a un 100%. Luego de realizar y optimizar el sistema de producción semi-automatizado, se procedió a realizar un sistema de producción automatizado, llevado a cabo en un ciclo, para el cual se contó con un sistema de 4 estaciones MPS de FESTO, programando el sistema mediante softwares y aplicando la industria 4.0 para comunicar las estaciones entre sí y así lograr que la producción de cilindros consiguiera ponerse en funcionamiento. Por medio de contadores integrados en la programación se evidenció el tiempo que tarda en fabricar cada cilindro la planta didáctica FESTO, el cual fue de 34 segundos, lo que quiere decir que para producir los 60 cilindros el equipo MPS 4 estaciones se demoró 34 minutos, logrando un porcentaje de productividad superior al 31% con respecto a la requerida por la empresa. Por tanto el objetivo de este trabajo aplicado, es poder demostrar que mediante la aplicación de estas herramientas Lean Manufacturing se pueden llegar a mejorar los procesos productivos de las empresas llevándolos a ser más competitivos y pensando también ser parte de la nueva Industria 4.0.At present, due to the trends of globalization and the economy, companies seek to make improvements in their processes through different tools, thus achieving greater productivity and becoming more competitive. In the case of applied work, of the Lean Manufacturing tools, a company called UCC CYLINDERS dedicated to the manufacture and marketing of pneumatic cylinders was created where three semi-automated cycles and an automated cycle were carried out in order to fulfill the request for 60 cylinders in a time of 45 minutes, requested by customers. During the semi-automated cycles there were some failures during the production, therefore it led to the application of some Lean tools to improve their efficiency to 100%. After performing and optimizing the semi-automated production system, an automated production system was carried out, carried out in a cycle, for which there was a system of 4 MPS stations from FESTO, programming the system through software and applying industry 4.0 to communicate the stations with each other and thus achieve that the production of cylinders got put into operation. By means of counters integrated in the programming, the time it takes to manufacture each cylinder was demonstrated by the FESTO teaching plant, which was 34 seconds, which means that to produce the 60 cylinders the MPS 4 stations equipment took 34 minutes, achieving a productivity percentage higher than 31% compared to that required by the company. Therefore, the objective of this applied work is to be able to demonstrate that through the application of these Lean Manufacturing tools, the productive processes of companies can be improved, making them more competitive and also thinking of being part of the new Industry 4.0.Introducción. -- 1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Formulación del problema. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo general. -- 3.2. Objetivos específicos. -- 4. Marco teórico. -- 4.1. Marco conceptual. -- 4.2. Marco referencial. -- 5. Diseño metodológico. -- 5.1. Según la fuente de información. -- 5.2. Según el nivel de medición y análisis de la información. -- 5.3. Según la extensión del estudio. -- 6. Resultados. -- 6.1. Proceso producción semi-automatizada ciclo uno. -- 6.1.1. Distribución de Planta del Ciclo Uno de Producción. -- 6.1.2. Identificación Dptos Ciclo de Distribución de Planta de Producción. -- 6.1.3. Aplicación de Six Sigma en el ciclo uno de producción. -- 6.2. Proceso de producción cilindros UCC ciclo dos. -- 6.2.1. Distribución de Planta del Ciclo Dos de Producción. -- 6.2.2. Identificación Dptos Ciclo Dos de Distribución de Planta de Producción. -- 6.2.3. Aplicación de Six Sigma en el ciclo dos de producción. -- 6.3. Proceso de producción cilindros UCC ciclo tres. -- 6.3.1. Aplicación de 5 S. -- 6.3.2. Distribución de Planta del Ciclo 3 de Producción. -- 6.3.3. Identificación Dptos Ciclo tres de Distribución de Planta de Producción. -- 6.3.4. Aplicación de Six Sigma en el ciclo tres de producción. -- 6.3.5. Mapeo de Flujo de valor (VSM). -- 6.4. Aplicación del sistema automatizado con industrias 4.0. -- 6.4.1. Diagrama GRAFCET. -- 6.4.2. Aplicación de Six Sigma en el Sistema Automatizado. -- 6.4.3. Mantenimiento Productivo Total (TPM). -- 6.4.4. Aplicación de RCM Mediante el Cuadro de Levantamiento. -- 7. Conclusiones. -- 8. Recomendaciones. -- 9. Cronograma.gabriel.arguellom@campusucc.edu.coingrid.cuellar@campusucc.edu.cojersson.lozanol@campusucc.edu.cokelly.sancheza@campusucc.edu.co61 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, NeivaIngeniería IndustrialNeivaLean ManufacturingEmpresa Cilindros UCCIndustria 4.0TG 2019 IIN 13961Desarrollo de la metodología Lean Manufacturing-Industria 4.0 para digitalizar y mejorar los procesos productivos en la empresa Cilindros UCCTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2GONZALES, M. (2018). Definición de estrategias de adopción de la cuarta revolución industrial por parte de las empresas en Bogotá, aplicable a pymes en Colombia. Bogotá: UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA.ROMERO, D. (2009). Propuesta de automatización de los procesos de verificación y despachos en una empresa panificadora. Bogotá: PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA.https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/16120/1/PROYECTO%20GRADO%20MANUEL%20FELIPE%20GONZALEZ.pdfhttps://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7303/tesis301.pdf;jsessionid=958846B9122B8549627AAAB8462654B5?sequence=1https://www.festo-didactic.com/es-es/productos/mps-sistema-de-produccion-modular/estaciones/estacion-pick-place-pequena-y eficiente.htm?fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjE4LjYwNi40MzYxhttps://www.lanacion.com.co/2018/11/22/huila-se-rajo-en-competitividad/PublicationLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/cdba5a02-7299-47d8-b2a7-34c8865ec7e3/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD53ORIGINAL2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC.pdf2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf2157349https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/2166d7fb-36fa-425c-a45c-53e2e3a4c914/download00f90f98f6ebcedcff4e2d6d399f9e91MD512019_lean_manufacturing_cilindrosUCC_Licenciadeuso.pdf2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC_Licenciadeuso.pdfFormato licencia de usoapplication/pdf415407https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/96febfdc-a20a-4c4b-bf64-1d5460d41096/downloadfb7b832b3712f0e0f83233f29859a2f2MD52TEXT2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC.pdf.txt2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC.pdf.txtExtracted texttext/plain82455https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/f676ab49-0056-4c54-8a09-682c02f9032d/downloadb5803f487f539fd60ebc8e9cd0c8b016MD542019_lean_manufacturing_cilindrosUCC_Licenciadeuso.pdf.txt2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC_Licenciadeuso.pdf.txtExtracted texttext/plain3https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/80037e57-0b77-410f-9a72-f4ce8853493e/download2228e977ebea8966e27929f43e39cb67MD55THUMBNAIL2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC.pdf.jpg2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2893https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/b85b3cf4-427e-4d33-9058-255e24ef7b19/downloadfd172037d53f4f47f65243c0e4c736abMD562019_lean_manufacturing_cilindrosUCC_Licenciadeuso.pdf.jpg2019_lean_manufacturing_cilindrosUCC_Licenciadeuso.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3987https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/e2fe96f1-a9b2-4bed-8ced-e9f7b499df95/download2e2f99a45f4f68e5ea436a0b01ccb031MD5720.500.12494/13961oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/139612024-08-10 22:21:08.376open.accesshttps://repository.ucc.edu.coRepositorio Institucional Universidad Cooperativa de Colombiabdigital@metabiblioteca.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