Plan de Mantenimiento Preventivo l.E.M. en la sección de máquinas de la planta Industrias Mecanizar SAS.
El presente trabajo presenta el diseño de un plan de mantenimiento preventivo L.E.M. para la planta que efectúa el proceso de producción de bienes y servicios de Industrias Mecanizar S.A.S. El diseño de un plan de mantenimiento preventivo en Industrias Mecanizar S.A.S. es el objetivo de entregarle a...
- Autores:
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Porras Osorio, Jorge Orlando
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/41180
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/41180
- Palabra clave:
- Mantenimiento Preventivo
Mantenimientos correctivos
Zona de producción
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El presente trabajo presenta el diseño de un plan de mantenimiento preventivo L.E.M. para la planta que efectúa el proceso de producción de bienes y servicios de Industrias Mecanizar S.A.S. El diseño de un plan de mantenimiento preventivo en Industrias Mecanizar S.A.S. es el objetivo de entregarle a la compañía un instructivo que pueda garantizar la disponibilidad y confiabilidad operacional de los activos, de una manera eficiente y segura, con el fin de contribuir en las buenas prácticas que desarrolla la empresa. En primera medida se desarrolla un sondeo del estado de mantenimiento de la empresa actual, posteriormente se efectúa una investigación a fondo de los datos relevantes de los activos; para poder desarrollar el modelo a la compañía de las tareas de mantenibilidad. El modelo cuenta con un sistema de información que permite llevar a cabo el seguimiento del mantenimiento a la maquinaria de una manera controlada y segura basado en la criticidad de los equipos. Durante el desarrollo del proyecto también se entrega el diseño de las fichas técnicas de la maquinaria, un instructivo de mantenimiento para las inyectoras y un manual de operaciones, manejo y mantenimiento de dos inyectoras marca Trusioma 1980 para garantizar la gestión del conocimiento a los futuros postulantes al cargo de operario de las inyectoras. Los datos obtenidos de la investigación son recolectados, a partir del análisis estratégico de la planta de producción, Tics y especificaciones de colaboradores fuertes en el campo del diseño, ensamble y mantenimiento como WELTEC, docente del SENA-Cali Colombia y asistente técnico de Industrias Mecanizar S.A.S. Jaime Chaquea, se clasifica la información pertinente para el desarrollo de los pasos esenciales que direccionan al diseño del programa L.EM. |
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En primera medida se desarrolla un sondeo del estado de mantenimiento de la empresa actual, posteriormente se efectúa una investigación a fondo de los datos relevantes de los activos; para poder desarrollar el modelo a la compañía de las tareas de mantenibilidad. El modelo cuenta con un sistema de información que permite llevar a cabo el seguimiento del mantenimiento a la maquinaria de una manera controlada y segura basado en la criticidad de los equipos. Durante el desarrollo del proyecto también se entrega el diseño de las fichas técnicas de la maquinaria, un instructivo de mantenimiento para las inyectoras y un manual de operaciones, manejo y mantenimiento de dos inyectoras marca Trusioma 1980 para garantizar la gestión del conocimiento a los futuros postulantes al cargo de operario de las inyectoras. Los datos obtenidos de la investigación son recolectados, a partir del análisis estratégico de la planta de producción, Tics y especificaciones de colaboradores fuertes en el campo del diseño, ensamble y mantenimiento como WELTEC, docente del SENA-Cali Colombia y asistente técnico de Industrias Mecanizar S.A.S. Jaime Chaquea, se clasifica la información pertinente para el desarrollo de los pasos esenciales que direccionan al diseño del programa L.EM.This work presents the design of a preventive maintenance plan L.E.M. for the plant that carries out the process of production of goods and services of Industrias Mecanizar S.A.S. The design of a preventive maintenance plan at Industrias Mecanizar S.A.S. Its objective is to provide them with instructions that can guarantee the availability and operational reliability of the assets, in an efficient and safe way, in order to contribute to the good practices developed by the company. In the first step, a survey of the state of maintenance of the current company was developed, later an in-depth investigation of the relevant data of the assets is carried out; to be able to develop the model to the company of the maintenance tasks. The model has an information system that allows monitoring of machinery maintenance in a controlled and safe manner based on the criticality of the equipment. During the development of the project, the design of the technical specifications of the machinery, a maintenance instructions for the injectors and an operations, management and maintenance manual of two Trusioma 1980 injectors are also delivered to guarantee the management of knowledge to future applicants. in charge of the injectors operator. The data obtained from the research is collected, from the strategic analysis of the production plant, Tics and specifications of strong collaborators in the field of design, assembly and maintenance such as WELTEC, teacher of SENA-Cali Colombia and technical assistant of Industrias Mecanizar SAS Jaime Chaquea, the pertinent information for the development of the essential steps that lead to the design of the L.EM program is classified.1.Identificación del problema. -- 1.1 Planteamiento del problema. -- 1.2 Formulación del problema. -- 2.Objetivos. -- 2.1.Objetivo general. -- 2.2.Objetivos específicos. -- 3.Justificación. -- 4.Marco de referencia. -- 4.1.Marco teórico y conceptual. -- 4.2.Marco legal. -- 4.3.Marco contextual. -- 5.Metodología. -- 6.Resultados y discusiòn. -- 6.1. Fichas técnicas de la zona de producción de industrias mecanizar S.A.S. -- 6.2. Ficha tecnica de mantenimiento correctivo general. Industrias mecanizar S.A.S.. -- 6.3. Plan de mantenimiento preventivo I.E.M. para la sección de maquinas de la planta industrias mecanizar S.A.S.. -- 6.4. Manual operativo, manejo y mantenimiento inyectora weltec 350f. Industrias mecanizar S.A.S.. -- 6.5 manual operativo, manejo y mantenimiento inyectora trusioma kuasy 1980. Industrias mecanizar S.A.S. -- 6.6. Carta finalización y entrega de objetivos de proyecto de grado por parte de industrias mecanizar S.A.S. -- 7. Conclusiones. -- 8. Recomendaciones. -- 9. Bibliografìa. --jorge.porras@campusucc.edu.co185 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, CaliIngeniería IndustrialCaliMantenimiento PreventivoMantenimientos correctivosZona de producciónTG 2021 IIN 41180Plan de Mantenimiento Preventivo l.E.M. en la sección de máquinas de la planta Industrias Mecanizar SAS.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionNINGUNAinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbAl-najjar, b. (2007). The lack of maintenance and not maintenance which costs: a model to describe and quantify the impact of vibration-based maintenance on company's business. international journal of production economics, 107(1), 260–273. doi:10.1016/j.Botero. (1995). Manual de mantenimiento. parte iii: costos en el departamento de mantenimiento. informador tecnico, 49.Cárcel Carrasco, F. J. (2015). Análisis del sector del mantenimiento en relación a estudios sectoriales. 3C Tecnología. Glosas De innovación Aplicadas a La Pyme, 4(4), 159–174. https://doi.org/10.17993/3ctecno.2015.v4n4e16.159-174Castañeda Rivera, l. f. (2017). Plan de mantenimiento preventivo basado en la norma iso 55000 para mejorar la disponibilidad de las maquinas y equipos de la empresa metalmecanica maz ingenieros contratistas s.a.c. trujillo : universidad césar vallejo, s.f.Córdoba Álvarez, J. C., & Montejo González, C. F. Elaboración de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para la empresa Citriexpinal SAS.Dueñas-Ramírez, L. M., Villegas-López, G. A., Castiblanco-Tique, S., & Castaño- Restrepo, C. A. (2021). Casos de éxito en la implementación del mantenimiento predictivo mediante el uso de tecnologías de la industria 4.0 en empresas colombianas.Luís Orlando Linares Depestre. (2012). Del Mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Centro Azúcar, 39(3).Liyanage. (2010). Maintenance for industrial systems, by Riccardo Manzini, Alberto Regattieri, Hoang Pham, and Emilio Ferrari. Production Planning & Control, 21(8), 796– 797. https://doi.org/10.1080/09537287.2010.527168Miguel A. Luna Pérez, & Graciela Vázquez Álvarez. (2019). Metodología de Mantenimiento Predictivo 4.0 para Asegurar Procesos de Producción. Revista de Sistemas, Cibernética e Informática, 16(2), 1–6.Molina, J. (2006). Mantenimiento y seguridad industrial. IMU: Ingeniería municipal, 214, 20-23.Moreno Aguirre, E. M. (2017). Diseño de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) al compresor estacionario de tornillo de una etapa de la empresa metalmecánica FAMECA SAC.Norma, I. S. O. (2015). 9000: 2015 (2015). Sistemas de Gestión de la Calidad-Conceptos y Vocabulario. Traducción oficial en español. Secretaría Central de ISO, Ginebra, Suiza.Pérez, I., Andy, A., & Santander Silva, R. A. (2013). Diseño e implementación de un plan de mantenimiento en una empresa metalmecánica.Penkova Vassileva, M. (2007). Mantenimiento y análisis de vibraciones. Ciencia y sociedad.Ríos, C. M. B., & Argos, C. (2014). ISO 55000 Gestión de activos.Sierra Álvarez, G. (2004). Programa de mantenimiento preventivo para la empresa metalmecánica industrias AVM SA Bucaramanga (Doctoral dissertation, Tesis Universidad Industrial de Santander).Tavares, L. A. (1999). Administración moderna de mantenimiento. Novo Polo Publicacoes.Useche, A. O., Monroy, C. R., & Izquierdo, H. (2013). Gestión de mantenimiento en pymes industriales. Revista venezolana de gerencia, 18(61), 86-104.Van Horenbeek, & Pintelon, L. (2013). A dynamic predictive maintenance policy for complex multi-component systems. Reliability Engineering & System Safety, 120, 39–50. https://doi.org/10.1016/j.ress.2013.02.029Yepez, Alsayyed, B., & Ahmad, R. (2019). Intelligent assisted maintenance plan generation for corrective maintenance. 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