Documentación sobre procesos térmicos llevados a cabo en horno de fundición de aluminio en la planta Imusa Rionegro.
Se realizó una compilación de información de todas las variables que influyen en el proceso de transformación de aluminio en un horno de fundición, se analizó, se tabuló dicha información, una vez finalizados los cálculos se plantearon ideas de mejoramiento con el objeto de minimizar costos de mante...
- Autores:
-
Ramírez Ocampo, Jorge Nicolás
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2005
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/5712
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/5712
- Palabra clave:
- Procesos térmicos
Aluminio
Fundición de metales
Imusa (Rionegro, ant.)
Documentación de procesos
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Se realizó una compilación de información de todas las variables que influyen en el proceso de transformación de aluminio en un horno de fundición, se analizó, se tabuló dicha información, una vez finalizados los cálculos se plantearon ideas de mejoramiento con el objeto de minimizar costos de mantenimiento, producción, aportar a la certificación ISO 14000 y ser competitivos con el TLC (Tratado de libre comercio). La documentación de los procesos térmicos en los hornos de fundición dará la radiografía o visión de todo un proceso de transformación térmica donde incluye una cantidad de variables como análisis del combustible, quemadores, refractarios, materias primas, los balances de masas y energías, las pérdidas de calor y así plantear ideas de mejoramiento las cuales serán aprovechadas para implementarlas en la fabricación de un nuevo horno. |
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Villegas, Adriana PatriciaRamírez Ocampo, Jorge Nicolás2018-09-11T16:03:22Z2018-09-11T16:03:22Z2005-11-22https://hdl.handle.net/20.500.12494/5712Ramírez Ocampo, J. N. (2005). Documentación sobre procesos térmicos llevados a cabo en horno de fundición de aluminio en la planta Imusa Rionegro. (Tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/5712Se realizó una compilación de información de todas las variables que influyen en el proceso de transformación de aluminio en un horno de fundición, se analizó, se tabuló dicha información, una vez finalizados los cálculos se plantearon ideas de mejoramiento con el objeto de minimizar costos de mantenimiento, producción, aportar a la certificación ISO 14000 y ser competitivos con el TLC (Tratado de libre comercio). La documentación de los procesos térmicos en los hornos de fundición dará la radiografía o visión de todo un proceso de transformación térmica donde incluye una cantidad de variables como análisis del combustible, quemadores, refractarios, materias primas, los balances de masas y energías, las pérdidas de calor y así plantear ideas de mejoramiento las cuales serán aprovechadas para implementarlas en la fabricación de un nuevo horno.Introducción. -- 1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Descripción del problema. -- 1.2. formulación del problema. -- 2. Objetivos. -- 2.1. Objetivos generales. -- 2.2. Objetivos específicos. -- 3. Justificación. -- 3.1 Importancia. -- 3. 2 Alcance y límites. -- 4. Marco teórico. -- 4.1 Reseña histórica de imusa. -- 4.2. Antecedentes. -- 4.3. Base teórica. -- 4.3.1 Eficiencia energética en generación térmica. -- 4.3.1.1 Mejora del rendimiento de la combustión. -- 4.3.2 Ahorro energético controlando la combustión. -- 4.3.2.1 Ahorro de energía modificando procesos. -- 4.3.2.2 Incrementando la eficiencia de la conversión de energía. -- 4.3.2.3 Disminuyendo pérdidas en el uso de la energía. -- 4.3.2.4 Mejorando el promedio de consumo productivo de energía. -- 4.3.3 Hornos. -- 4.3.3.1 Hornos industriales. -- 4.3.3.2 Hornos de recalentamiento. -- 4.3.4 Formas de calentamiento en los hornos. -- 4.3.5 Horno de fundición aluminio tipo reverbero de imusa. -- 4.3.6 Medición de la temperatura. -- 4.3.6.1 Medición de la temperatura por el color. -- 4.4 Balance energético en hornos de llama para recalentamiento. -- 4.4.1 Balance de energía. -- 4.4.2 Balance de masas. -- 4.4.2.1 Bases para identificar y cuantificar entradas y salida. -- 4.5 Modos de transferencia de calor en hornos. -- 4.5.1 Conducción. -- 4.5.2 Convección. -- 4.5.3 Radiación. -- 4.6. Combustión. -- 4.6.1 Composición típica de combustibles y su combustión. -- 4.6.1.1 Combustión Adiabática. -- 4.6.1.2 Combustión Isotérmica. -- 4.6.2 Principios de combustión. -- 4.7 Quemadores a gas o combustibles. -- 4.7.1 Tipos de quemadores. -- 4.8. Intercambiadores de calor. -- 4.8.1 Regeneradores. -- 4.8.2 Intercambiadores de tipo abierto. -- 4.8.3 Intercambiadores de tipo cerrado o recuperador. -- 4.8.4 Tipos de Intercambiadores. -- 4.8.4.1 Clasificación por la distribución de flujo. -- 4.8.4.2 Clasificación según su aplicación. -- 4.8.5 Intercambiador horno imusa. -- 4.8.6 Combustibles. -- 4.8.7 Aluminio. -- 4.8.8 Materiales aislantes o refractarios. -- 4.8.8.1 Aislamientos térmicos para altas temperaturas. -- 4.8.8.2 Morteros refractarios. -- 4.8.8.3 Concretos refractarios densos. -- 4.8.8.4 Aislamientos térmicos para bajas temperaturas. -- 4.8.9 Emisión de gases. -- 4.8.10 Ventiladores. -- 4.8.10.1 Tipo BCS. -- 4.8.10.2 Tipo Industriales. -- 4.8.10.3 Ventilador tipo turbinas. -- 4.8.10.4 Ventilador tipo tubulares. -- 4.8.10.5 Tipo FC. -- 4.8.10.6 Ventilador de proceso de Imusa. -- 4.9 Bombas. -- 5. Aspectos metodológicos. -- 5.1. Modalidad. -- 5.2. Tipo de estudio. -- 5.3. Método de investigación. -- 5.4. Fuentes y técnicas de recopilación de información. -- 6. Desarrollo del proyecto. -- 6.1 Proceso de horno fundición. -- 6.2 Evaluación de la calidad del aceite de petróleo. -- 6.3 Evaluación de las pérdidas de calor en la red de aire y combustible en horno. -- 6.3.1 Balances de materia y energía en el horno. -- 6.4 Análisis isocinetico en horno. -- 6.4.1 Análisis isocinetico realizado en febrero de 2004 horno de fundición. -- 6.4.2 Análisis isocinetico realizado en febrero de 2004 horno de fundición. -- 7. Conclusiones y recomendaciones. -- 7.1 Evaluar la calidad de aceite de petróleo. -- 7.1.1 Recomendaciones para el aceite de petróleo. -- 7.2 Evaluar balance de materia y energía en el horno de fundición por combustible. -- 7.3 plantear alternativas generales de mejoramiento. -- 7.3.1 Medidas generales de conservación de energía en combustión. -- 7.3.2 Medidas particulares de conservación de energía en combustión. -- 7.3.2.2 Temperatura de humos. -- 7.3.2.3 In quemados. -- 7.3.2.4 Revisar quemadores. -- 7.3.2.5 Revisar Aislamientos. -- 7.3.2.6 Recomendaciones adicióneles en combustión. -- 7.4 Ahorro de energía en hornos. -- 7.4.1 Acciones a seguir para lograr un uso eficiente de la energía. -- 7.4.1.1 Acciones enfocadas a la operación del horno. -- 7.5 Evaluación de las pérdidas y ahorros de energía. -- 7.6 Evaluar resultados en montaje de un horno nuevo. -- 7.6.1 Trabajos realizados en horno nuevo. -- 7.6.2 Mejoras en refractarios de hornos existentes. -- 7.6.2.1 Trabajos realizados en mejora de refractarios. -- 7.6.2.2 Ventajas con respecto al sistema actual. -- 7.6.3 Intercambiador o recuperador de calor nuevo. -- 7.6.3.1 Beneficios del intercambiador de calor. -- 7.6.4 Volumen de combustión del horno. -- 7.7 Mantenimiento de hornos. -- Bibliografía. -- Anexos. --Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Mecánica, Medellín y EnvigadoIngeniería MecánicaMedellínProcesos térmicosAluminioFundición de metalesImusa (Rionegro, ant.)Documentación de procesosDocumentación sobre procesos térmicos llevados a cabo en horno de fundición de aluminio en la planta Imusa Rionegro.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersioninfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbPublicationLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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