Innovative use of agro-waste sugar cane bagasse ash and waste glass as cement replacement for green concrete

La ceniza de bagazo de caña de azúcar es un material de desecho agrícola que se utiliza como reemplazo del cemento en la producción de hormigón verde debido a sus buenas propiedades puzolánicas. La resistencia a la compresión del hormigón preparado con incorporación de bagazo de caña de azúcar es eq...

Full description

Autores:
Hernández Benavides, Karen Viviana
Restrepo Flórez, Daniela
Zapata Vergara, Laura Melina
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad Cooperativa de Colombia
Repositorio:
Repositorio UCC
Idioma:
OAI Identifier:
oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/43886
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12494/43886
Palabra clave:
Cemento
Fibra de vidrio
Materiales ecológicos
Ceniza de caña de azúcar
Aditivos para materiales
Medio ambiente
Materiales puzolánicos.
TG 2022 ICI 43886
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Glass residue
Ash
Sugar cane bagasse
Environment
Pozzolanic materials
Material additives
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Atribución – No comercial – Sin Derivar
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description La ceniza de bagazo de caña de azúcar es un material de desecho agrícola que se utiliza como reemplazo del cemento en la producción de hormigón verde debido a sus buenas propiedades puzolánicas. La resistencia a la compresión del hormigón preparado con incorporación de bagazo de caña de azúcar es equivalente a la del hormigón tradicional. Asimismo, el uso de residuos de vidrio como reemplazo parcial del cemento en el hormigón mejora la resistencia a la compresión, generando un aprovechamiento potencial desde el punto de vista económico y sostenible. En este estudio se diseñaron mezclas de concreto tradicional y modificado con reemplazos del 20% del cemento. Se prepararon diferentes mezclas de concreto con ceniza de bagazo de caña de azúcar y residuos de vidrio en sustitución del cemento. De las mezclas diseñadas se prepararon cinco muestras cilíndricas de 0.1mx0.2m de cada mezcla. Se ha estudiado el efecto de la incorporación de residuos de vidrio sobre el asentamiento, la densidad y la resistencia a la compresión. Los resultados experimentales muestran que la incorporación de residuos de vidrio en hormigones preparados con ceniza de bagazo de caña de azúcar aumenta el asentamiento y la densidad debido a la baja absorción de agua y a la mayor densidad de los residuos de vidrio, respectivamente. Adicionalmente, los resultados mostraron que la resistencia a la compresión se modifica con la incorporación de residuo de vidrio, la mayor resistencia a la compresión se obtuvo en mezcla de concreto 15% ceniza de bagazo de caña de azúcar y 5% de desperdicio de vidrio etiquetado como CBA15:WG5. De hecho, la resistencia a la compresión aumentó un 10% en comparación con la resistencia a la compresión de la mezcla de concreto preparada con ceniza de bagazo de caña de azúcar. Se espera que la incorporación combinada de residuos de vidrio y cenizas de bagazo de caña de azúcar en la preparación del hormigón mejore el uso de la biomasa residual en la preparación del hormigón sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
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Asimismo, el uso de residuos de vidrio como reemplazo parcial del cemento en el hormigón mejora la resistencia a la compresión, generando un aprovechamiento potencial desde el punto de vista económico y sostenible. En este estudio se diseñaron mezclas de concreto tradicional y modificado con reemplazos del 20% del cemento. Se prepararon diferentes mezclas de concreto con ceniza de bagazo de caña de azúcar y residuos de vidrio en sustitución del cemento. De las mezclas diseñadas se prepararon cinco muestras cilíndricas de 0.1mx0.2m de cada mezcla. Se ha estudiado el efecto de la incorporación de residuos de vidrio sobre el asentamiento, la densidad y la resistencia a la compresión. Los resultados experimentales muestran que la incorporación de residuos de vidrio en hormigones preparados con ceniza de bagazo de caña de azúcar aumenta el asentamiento y la densidad debido a la baja absorción de agua y a la mayor densidad de los residuos de vidrio, respectivamente. Adicionalmente, los resultados mostraron que la resistencia a la compresión se modifica con la incorporación de residuo de vidrio, la mayor resistencia a la compresión se obtuvo en mezcla de concreto 15% ceniza de bagazo de caña de azúcar y 5% de desperdicio de vidrio etiquetado como CBA15:WG5. De hecho, la resistencia a la compresión aumentó un 10% en comparación con la resistencia a la compresión de la mezcla de concreto preparada con ceniza de bagazo de caña de azúcar. Se espera que la incorporación combinada de residuos de vidrio y cenizas de bagazo de caña de azúcar en la preparación del hormigón mejore el uso de la biomasa residual en la preparación del hormigón sostenible y respetuosa con el medio ambiente.Sugarcane bagasse ash is an agro waste material used as cement replacement in the production of green concrete due to its good pozzolanic properties. The compressive strength of prepared concrete with incorporation of sugarcane bagasse is equivalent to traditional concrete. Likewise, the use of waste glass as partial replacement for cement in concrete improves the compressive strength, generating a potential use from the economic and sustainable point of view. In this study mixtures of traditional and modified concrete were designed with replacements of 20% of the cement. Different concrete mixtures with sugar cane bagasse ash and waste glass in replacement of cement were prepared. From the prepared mixtures, five cylindrical samples 0.1mx0.2m from each mix were prepared. The effect of the incorporation of waste glass on the slump, density and compressive strength had been studied. The experimental results show that the incorporation of waste glass in concrete prepared with sugar cane bagasse ash increases the slump and density due to the low water absorption and the higher density of the glass residues, respectively. Additionally, the results showed that the compressive strength is modified with the incorporation of glass powder, the largest compressive was obtained in concrete mix 15% sugar cane bagasse ash and 5% of waste glass labelled as CBA15:WG5. In fact, compressive strength increased 10% when compared with the compressive strength of the concrete mix prepared with sugar cane bagasse ash. The combined incorporation of waste glass and sugar cane bagasse ash in concrete preparation is expected to enhance the use of residual biomass in sustainable and environmentally friendly concrete preparation.karen.hernandezbe@campusucc.edu.codaniela.restrepof@campusucc.edu.colaura.zapatav@campusucc.edu.co15 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Civil, Medellín y EnvigadoIngeniería CivilMedellínCementoFibra de vidrioMateriales ecológicosCeniza de caña de azúcarAditivos para materialesMedio ambienteMateriales puzolánicos.TG 2022 ICI 43886CementGlass residueAshSugar cane bagasseEnvironmentPozzolanic materialsMaterial additivesInnovative use of agro-waste sugar cane bagasse ash and waste glass as cement replacement for green concreteTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribución – No comercial – Sin Derivarinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbAndrew, Robbie M. 2019. Global CO2 Emissions from Cement Production, 1928-2018. Earth System Science Data 11(4), 1675–1710.Jha, Pooja, A. K. Sachan, and R. P. Singh. 2021. Agro-Waste Sugarcane Bagasse Ash (ScBA) as Partial Replacement of Binder Material in Concrete. Materials Today: Proceedings 44, 419–27.P. Jagadesh, A. Ramachandramurthy, and R. Murugesan, Evaluation of mechanical properties of Sugar Cane Bagasse Ash concrete,” Constr. Build. Mater., vol. 176, pp. 608–617, 2018.Kamali, Mahsa, and Ali Ghahremaninezhad. 2015. Effect of Glass Powders on the Mechanical and Durability Properties of Cementitious Materials. Construction and Building Materials 98:407–16.Lyra, Gabriela Pitolli, María Victoria Borrachero, Lourdes Soriano, Jordi Payá, and João Adriano Rossignolo. 2021. Comparison of Original and Washed Pure Sugar Cane Bagasse Ashes as Supplementary Cementing Materials. 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Nadeem. 2008. “Mechanical and Drying Shrinkage Properties of Structural-Graded Polystyrene Aggregate Concrete.” Cement and Concrete Composites 30(5):403–9.Ullah, Kiffayat, Muhammad Irshad Qureshi, Afnan Ahmad, and Zeeshan Ullah. 2022. “Substitution Potential of Plastic Fine Aggregate in Concrete for Sustainable Production.” Structures 35(October 2021):622–37.Wongkvanklom, Athika, Patcharapol Posi, Banlang Khotsopha, Chetsada Ketmala, Natdanai Pluemsud, Surasit Lertnimoolchai, and Prinya Chindaprasirt. 2018. “Structural Lightweight Concrete Containing Recycled Lightweight Concrete Aggregate.” KSCE Journal of Civil Engineering 22(8):3077–84.PublicationORIGINAL2022_Uso_Innovador_Ceniza.pdf2022_Uso_Innovador_Ceniza.pdfTrabajo de 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