Formulación de un modelo de gestión de mantenimiento preventivo para la empresa MS Inox diseños S.A.S

El presente trabajo describe la propuesta para la implementación de un manual de gestión de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa MS INOX DISEÑOS S.A.S. La implementación de un manual de gestión de mantenimiento preventivo en la e...

Full description

Autores:
Lopez Ariza, Zulma Katherin
Moore Jimenez, Laura Carolina
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad Cooperativa de Colombia
Repositorio:
Repositorio UCC
Idioma:
OAI Identifier:
oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/10960
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12494/10960
Palabra clave:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento productivo
Mantenimiento combinado TPM y RCM
Mantenimiento centrado en confiabilidad
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Atribución
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description El presente trabajo describe la propuesta para la implementación de un manual de gestión de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa MS INOX DISEÑOS S.A.S. La implementación de un manual de gestión de mantenimiento preventivo en la empresa MS INOX DISEÑOS S.A.S, tiene como finalidad garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos y maquinas utilizados en el proceso productivo y así dar cumplimiento a la política integral establecida por la empresa. En primer lugar, se realizó un diagnostico mediante la herramienta flash Audit y el diagrama causa efecto, en donde se evaluaron los aspectos administrativo, operacional y financiero. Posteriormente se realizó un análisis de los resultados identificando debilidades y fortalezas dentro del proceso de mantenimiento. Con base a las debilidades encontradas se propone implementar un manual de gestión de mantenimiento bajo la filosofía TPM y RCM. Al final se proponen unos indicadores de mantenimiento que permiten evaluar el desempeño en el proceso de mantenimiento y realizar los ajustes y correcciones necesarias.
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En primer lugar, se realizó un diagnostico mediante la herramienta flash Audit y el diagrama causa efecto, en donde se evaluaron los aspectos administrativo, operacional y financiero. Posteriormente se realizó un análisis de los resultados identificando debilidades y fortalezas dentro del proceso de mantenimiento. Con base a las debilidades encontradas se propone implementar un manual de gestión de mantenimiento bajo la filosofía TPM y RCM. Al final se proponen unos indicadores de mantenimiento que permiten evaluar el desempeño en el proceso de mantenimiento y realizar los ajustes y correcciones necesarias.The present work describes the proposal for the implementation of a manual of management of preventive maintenance for the machines and equipment that intervene in the productive process of the company MS INOX DISEÑOS S.A.S. The implementation of a preventive maintenance management manual in the company MS INOX DISEÑOS S.A.S, aims to ensure the availability and reliability of the equipment and machines used in the production process and thus comply with the comprehensive policy established by the company. First, a diagnosis was made using the Audit flash tool and the diagram causes an effect, where the administrative, operational and financial aspects were evaluated. Subsequently, an analysis of the results was carried out, identifying weaknesses and strengths within the maintenance process. Based on the weaknesses found, it is proposed to implement a maintenance management manual under the TPM and RCM philosophy. At the end, some maintenance indicators are proposed that allow evaluating the performance in the maintenance process and making the necessary adjustments and corrections.1. Lista de cuadros. -- 2. Lista de tablas.-- 3. Lista de figuras. -- 4. Lista de gráficos. -- 5. Resumen. -- 6. Linea de investigación. -- 7. Titulo. -- 8. Objetivo general. -- 9. Objetivos específicos. -- 10. Planteamiento de problema. -- 11. Formulación del problema. -- 12. Justificación. -- 13. Delimitación. -- 14. Generalidades de la empresa. -- 15. Historia. -- 16. Política integral de gestión. -- 17. Misión. -- 18. Visión. -- 19. Legalidad jurídica. -- 20. Localización. -- 21. Organigrama. -- 22. Mapa de procesos. -- 23. Marco referencial. -- 24. Antecedentes. -- 25. Marco teórico. -- 26. TPM- mantenimiento productivo total . -- 27. Pilares del TPM. -- 28. 5S. -- 29. Etapas de implementacion del TPM. -- 30. Las seis grandes perdidas del TPM. -- 31. Flash audit. -- 32. RCM mantenimiento centrado en confiabilidad. -- 33. Mantenimiento combinado TPM y RCM. -- 34. Marco legal. -- 35. Metodología de la investigación. -- 36. Diseño metodológico y linea de investigación. -- 37. Método de investigación y método para la recolección de la información. -- 38. Diagnostico de la empresa metodología flash. -- 39. Desarrollo del diagnostico. -- 40. Selección del personal. -- 41. Resultados. -- 42. Maquinas y equipos proceso productivo MS INOX diseños SAS. -- 43. Selección de herramientas. -- 44. Propuesta de manual de gestión de mantenimiento para la empresa MS INOX diseños SAS . -- 45. Conclusiones. -- 46. Recomendaciones. -- 47. Referencias bibliográficas. -- 48 Anexoszulma.lopez@campusucc.edu.colaura.moore@campusucc.edu.co95 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáMantenimiento preventivoMantenimiento productivoMantenimiento combinado TPM y RCMMantenimiento centrado en confiabilidadTG 2017 IIN 10960Formulación de un modelo de gestión de mantenimiento preventivo para la empresa MS Inox diseños S.A.STrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Asociación, española de Normalización y Certificación (AENOR), and Consulting Renault. Lean certification. (2012). Certificación de un sistema de gestión lean, AENOR - Asociación Española de Normalización y Certificación. 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Madrid, ES: Ediciones Díaz de Santos, 2012. http://bbibliograficas.ucc.edu.co:2063/lib/ucooperativasp/reader.action?docID=10609488&ppg=9García Garrido Santiago. Organización y gestión integral de mantenimiento. Madrid, ES: Ediciones Díaz de Santos, 2004. ProQuest ebrary. Web. 5 June 2017. http://bbibliograficas.ucc.edu.co:2063/lib/ucooperativasp/reader.action?docID=10052269&ppg=52Gómez Santos, Carola. Mantenimiento productivo total [En línea], 2010 [consultado 25 de noviembre de 2012]. Disponible en Internet: https://www.slideshare.net/gomezsantos/mantenimiento-productivo-total-tpmLefcovich, Mauricio, TPM mantenimiento productivo total: un paso más hacia la excelencia empresarial; El Cid Editor | apuntes. http://bbibliograficas.ucc.edu.co:2063/lib/ucooperativasp/reader.action?docID=10307046.PublicationLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/7dca1c92-5c39-4f20-8578-8dc7c52daaa7/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD56ORIGINAL2017_Formulacion-Modelo-Gestion-Mantenimiento.pdf2017_Formulacion-Modelo-Gestion-Mantenimiento.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf3986397https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/a7b81247-eb55-4f14-ade6-180297ce4998/download7320dbff58fc8057102a64a4fd9ce14cMD512017_Formulacion-Modelo-Gestion-Mantenimiento_CesionDerechos1.pdf2017_Formulacion-Modelo-Gestion-Mantenimiento_CesionDerechos1.pdfFormato Cesión de Derechos 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